右側為冷卻切削液箱及水泵床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的裝置為絲桿穿過液壓油缸桿內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。2：適用：主要應用于機械，鍛造，加工等的下料。
1、全自動數控臥式帶鋸床是公司開發的新型光機電一體化設備，產品集國內外同類產品之精華，科技含量高，具有高自動化程度、高鋸切精度和率等顯著特點，是大批量下料的理想設備。
2、本產品大量應用先進成熟的數控技術，以可編程的PLC控制器替代常規電器控制，大大提高鋸床的工作可靠性；以數字光柵尺為核心的送料控制系統，實現了送料的高精度；具有人機對話功能的“人機界面”操作面板可實現檔案管理，多組程序預設，使操作更加智能化，機械操作極為簡便且效率卓越；產品尚屬國內首創，產品各項技術指標處于國內領先并達到國際同類產品先進水平。
河南建貿機械設備有限公司是一個集研究、生產、銷售為一體的建筑機械設備制造廠。河南建貿機械設備有限公司自創建伊始就以高起點、高為出發點，從廠區生產車間的建設到生產設備的引進，層層嚴格把關。
該設備可自動一次性成型長度為2m－27m的鋼筋籠，并配有遠程控制遙控器，比手工綁扎籠子生產效率高，節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋
梁，高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。
產品優勢
加工速度快：備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等，工作效率高。
加工質量穩走可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。
建貿機械設備有限公司
性價比高的玉溪數控鋼筋帶鋸床廠家
八、立式帶鋸床電機大修后線圈匝數過錯或某極、相、組接線過錯，可經過丈量電動機三相電流與銘牌或本身三相電流對比，發現疑問予以處理。大修后導線截面比原來截面小，要降低負荷或替換繞組。
電動機發熱的要素也許還有別的方面，可是咱們平時要嚴格依照操作規程準確運用電動機，準確保護電動機，使電動機表明清洗，電流不超越額定值，振蕩值在規模以內，作業聲響正常，軸承正切保護等，鋸床電動機的運用壽命必定會延伸的。是機械鋸切設備專業生產廠家，具有多年生產帶鋸床的經驗，擁有自主的開發、設計和制造能力，我公司生產的數控帶鋸床：
1、按鈕界面：機械操作極為簡單且效率高。
2、工作稱料臺：鋸床采用高密度球墨鑄鐵，夾持物料更加穩固且不易損壞。
3、鋸齒：材質強度高，通用性強，在鋸切時比較耐磨，壽命比較長。
4、進口電機：采用合資定制電機、性能穩定，壽命更長。
機床的主要特征：
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調 整 。
3、鋸切材料時鋸條從夾 緊 虎鉗中間經過，虎鉗夾 緊 材料，防止鋸切短料時不穩抖動造成拉齒。
3、由于其切削刀具 ，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是中小型企、事業單位切割大型鋼胚、一種具有顯節材又節能的切割刀 具 。
4、結構布局合理，使用維 修 方便，是中、小型材料鋸切節能的理想設備。
一側（多是外側）受到損傷。1.鋸床原因：由于液壓系統出現泄漏、調速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩下降，出現鋸帶抖動切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會直接影響到鋸切質量，進而延伸出現鋸斜。2.操作原因：我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分。
13.根據切屑的形狀和顏色，調整配電箱右邊的調速旋鈕，調節到適當的鋸切速度，切屑為白色卷屑時較為合適，切屑短而硬呈藍色應降低進給量，切屑薄而散呈白色則應加大進給量。
14.鋸切完畢，鋸帶會自動停止運轉，鋸弓上升。
15.按夾鉗松開按鈕，取出材料。
16.如需自動切割，需要先在手動界面把右下角旋鈕轉換為自動后在進入自動界面。
17.自動界面操作：按機械回原點，輸入需要切割的尺寸及件數，點自動啟動即可。
GB4235雙立柱臥式帶鋸床是集機、電、液為一體的全自動帶鋸床，是鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬等各種型材的設備，具有、節能、高精度等特點。其結構合理，造型美觀.
1.開控制柜內的電源總開關，扳到“ON”位置。
2.打開總停開關，啟動油泵。
3.打開鋸輪蓋板，啟動走鋸按鈕，觀察鋸輪方向，調整三相電源使鋸輪逆時針方向運轉。
4.啟動面板的快速退刀，使鋸弓升起。
5.打開鋸輪蓋板，安裝鋸條，（注意鋸齒方向應該向右）。
6.張緊鋸條，張緊力以30-40N/m為宜。
7.啟動走鋸按鈕，試運行鋸條，檢查鋸條位置是否合適。
8.放置材料，調整好材料位置。
9.夾緊工件。
10.點單次按健，鋸切開始工作。
12.調節各冷卻閥門，使之各出水口水量適當。
