天水供應ASP2053高速鋼歡迎訂購
天強特殊鋼有限公司

高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，而且制造工藝較簡單，成本低，易于磨出鋒利的切削刃，對機床專用性要求不高，因此，在復雜刀具、成形刀具，尤其是孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、齒輪刀具等一些刃形復雜刀具制造中，高速鋼仍占據重要地位。高速鋼刀具材料的發展主要表現于兩個方面：一是高性能高速鋼的應用面擴大；從制造復雜刀具擴大到鉆頭、絲錐、立銑刀等通用刀具；二是粉末冶金高速鋼性能進一步提高，性價比提高，使用量也增加，從而使高速鋼刀具在應用領域的切削效率也相應提高。新型高性能高速鋼制成的各種成形拉刀、高速滾刀、剃齒刀、絲錐、立銑刀及滾壓刀具已大量應用于轎車、摩托車、航空發動機、汽輪機等制造行業，用于各種高強度鋼和鑄鐵、合金結構鋼、耐熱合金鋼、不銹鋼、整體鋁合金等材料的加工。

天強特殊鋼（產品介紹）：

高速鋼涂層制造刀具優點:較高的刀具壽命和切削加工生產率。涂層高速鋼刀具的壽命一般可比未涂層刀具提高2～3倍。例如，涂層鉆頭的壽命可提高3～10倍；涂層絲錐可提高5～10倍；涂層齒輪刀具可提高3～6倍；涂層擠壓模具可提高6～10倍。當刀具的壽命不變時，切削速度可提高20%～30%，甚至1～2倍。此外，涂層高速鋼刀具的進給量可以提高10%～20%，因而切削加工效率一般可提高50%～。生產實踐表明，TiN涂層齒輪刀具的切削速度可提高30%～50%，進給量提高10%～20%，并且對刀具的壽命并無多少不利影響。較小的切削力和切削扭矩，較少的刀具破損。用涂層鉆頭和絲錐加工時，由于摩擦因數降低，切屑粘接減少，可使鉆頭軸向力及鉆削或攻螺紋時的轉矩降低20%～40%，大大減少刀具的崩刃現象。

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高速鋼種類種又根據合金成分又分有幾大類別:①鎢系高速鋼 ②鎢鉬系高速鋼 ③高鉬系高速鋼 ④釩系高速鋼 ⑤鈷系高速鋼。常用高速鋼牌號如:Ⅰ鉬系高速鋼M2，牌號對照：①中國W6Mo5Cr4V2 ②日本SKH-51 ③法國EM2 ④美國M2 ⑤德國1.3343特性：耐磨性好韌性大的通用切削工具、各種模具用高速鋼。Ⅱ鉬、鈷系高速鋼M35，牌號對照：①中國W6Mo5Cr4V2Co5 ②日本SKH55 ③法國EM35 ④奧地利S705 ⑤德國1.3245特性：高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高Ⅲ鉬、鈷系高速鋼M42，牌號對照：①中國W2Mo9Cr4VCo8 ②日本SKH59 ③法國EM42 ④奧地利S500 ⑤德國1.3207特性：高硬度、高韌性、高耐磨性，材質純凈。Ⅳ粉末高速鋼ASP23，牌號對照：①日本DEX20 ②美國A23 ③法國ASP2023 ④奧地利S790PM特性：*韌性，均勻細致碳化物組織，兼具橫向縱向機械性質。Ⅴ鎢系高速鋼1.3355，牌號對照：①中國W18Cr4V ②美國T1 ③日本SKH2 ④瑞典SHP-11。特性：高耐磨性、高抗壓強度，淬硬后高的表面硬度，優良的整體淬透性，良好的表面處理加工性。

天強特殊鋼（產品介紹）：

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。特點:高硬度、高耐磨性和高耐熱性

高速鋼為什么叫高速鋼那還有一種說法，就是以材料來加工速度命名，在以前還沒有高速高的時候做一些工具，比如車刀啊，銑刀啊，這些是用T10A這個高碳鋼這個材料來做的，當時T10A由于它這個材料的一個特性，在這里哈，它的速度比較慢，那通常每一分鐘都在十米以下，而高速上出現以后，它的切削速度可以達到每分鐘30米，所以說，根據當時的一個高速切削能力的一個特點，取名為高速鋼，因為它的速度比較快，所以說叫高速鋼。高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。特性1、高耐磨性。2、高抗壓強度。3、淬硬后高的表面硬度。4、優良的整體淬透性。5、良好的表面處理加工性。6、優良的抗回火軟化性。生產制造方法：通常采用電爐生產，曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。