自貢M2高速鋼薄板 經驗充足
天強特殊鋼（產品介紹）：

薄板軋制工藝：疊軋薄板的軋制溫度一般較低，其開軋溫度往往只相當于常規熱軋的終軋溫度；終軋溫度則經常低于鋼的再結晶過程能有效進行的溫度，其變形特點介乎一般的熱軋與冷軋之間。這是一種無論從變形的力學狀態或溫度制度的角度來看均頗有其特點的軋制方式。 此外，熱軋工藝水平不能保證鋼材表面免于氧化以及由于氧化鐵皮而帶來的表面質量不良，因此它不適于生產表面光潔度要求較高的板帶鋼產品。疊軋薄板的軋制溫度一般較低，其開軋溫度往往只相當于常規熱軋的終軋溫度；終軋溫度則經常低于鋼的再結晶過程能有效進行的溫度，其變形特點介乎一般的熱軋與冷軋之間。這是一種無論從變形的力學狀態或溫度制度的角度來看均頗有其特點的軋制方式。此外，熱軋工藝水平不能保證鋼材表面免于氧化以及由于氧化鐵皮而帶來的表面質量不良，因此它不適于生產表面光潔度要求較高的板帶鋼產品。

薄規格(0.3mm)鍍鋅鋼板生產過程中容易出現的問題及工藝控制要點工藝包括鍍鋅基板的軋制鍍鋅過程中的焊接退火光整拉矯卷取等并結合目前超薄鋼板的生產工藝研究現狀為企業在后續超薄鍍鋅鋼板的開發中提供一些參考.通過采用MULTIPAS退火模擬試驗機對0.25 mm厚的軋硬板進行不同退火溫度的模擬試驗研究退火溫度對組織和性能的影響.從金相組織及力學性能的結果可得出退火溫度較低時組織未發生再結晶現象;退火溫度升高至620 ℃時組織完成了充分再結晶全部轉變為均勻的等軸晶粒.隨著退火溫度的升高強度逐漸降低伸長率呈逐漸升高的趨勢但溫度較高時組織較粗大造成強度與塑性同時下降.將MULTIPAS退火模擬得出的 退火溫度區間為660～720 ℃結合其他熱鍍鋅工藝應用于工業生產中生產的薄規格鍍鋅板組織薄板性能及表面質量均滿足要求得到了符合工業化性能要求的生產工藝。