• 
• 
• 
• 
• 

鄂爾多斯1Cr18Ni12Mo2Ti，鄂爾多斯0Cr18Ni12Mo2Ti，鄂爾多斯00Cr17Ni14Mo2鋼適于制造化工、化肥、石油化工、印染、原子能等工業的設備、容器、管道、熱交換器等。 這三種不銹鋼的鉬含量分別比 1Cr18Ni12Mo2Ti， 0Cr18Ni12Mo2Ti，00Cr19Ni13Mo2鋼高～1%，因而在稀硫酸、磷酸以及醋酸、甲酸等有機酸中的耐蝕性和耐蝕性和耐氯化物孔蝕性能均有進一步提高。就耐蝕性而言，1Cr18Ni12Mo3Ti <0Cr18Ni12Mo3Ti<00Cr19Ni13Mo3。超低碳不銹鋼00Cr19Ni13Mo3，不僅耐晶腐蝕性能不低于含Ti的1Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni12Mo3Ti，而且焊后無刀狀腐蝕。 與此同時，鋼中不存在氮化鈦夾雜，因而純凈度高。 1Cr18Ni12Mo3Ti0Cr18Ni12Mo3Ti和00Cr19Ni13Mo3多用于化工、石油、紡織、 造紙以及原子能后處理工廠中制造耐稀硫酸和有機酸的設備，部件以及管道、容器等。

當鄂爾多斯00Cr18Mo2(Ti)，高純Cr18Mo2(Ti)鋼中含Ni+Cu量≤0.5%時，退火態一般不產生氯化物應力腐蝕破裂。表3-34和圖3-85為所得到的結果。 需要提出，鐵素體鉻不銹鋼的耐應力腐蝕也是有條件的。過量的鎳、銅、過高的碳、氮含量，遭受敏化處理（例如焊接），不適當冷加工以及過高的載荷（或殘余）應力等均可導致其應力腐蝕的出現。 冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能 試驗及實踐表明，鄂爾多斯00Cr18Mo2(Ti)以及高純Cr18Mo2(Ti)的冷、熱加工一般均不困難。這些鋼的高溫塑性 ，在1000-1200℃很易熱加工。但是，為了細化晶粒并獲得良好塑性，與前述鐵素體不銹鋼一樣，熱加工終止溫度應盡量低且變形量需足夠大。 根據冷彎、杯突試驗和深沖試驗結果，00Cr18Mo2(Ti)以及高純鄂爾多斯Cr18Mo2(Ti)薄板均具有優良的冷成型性。結果見表3-35和表3-36。鐵素體不銹鋼的冷加工硬化傾向雖較Cr-Ni奧氏體不銹鋼小，但由于其延伸率的 值較18-8鋼為低。因此，冷成型尚需選擇適合此特性的沖模具。

1960年——1999年約40年間，鄂爾多斯銹鋼產量從215萬噸猛增到1728萬噸，增加了約8倍，平均年增長率約為5．5%。鄂爾多斯不銹鋼主要用于廚房、家電、運輸、建筑、土木各領域。在廚房器具方面主要有水洗槽和電氣、煤氣熱水器，家電產品主要有全自動洗衣機的滾筒。從節能和再循環等環保的觀點看，不銹鋼的需求有望進一步擴大。在運輸領域主要有鐵道車輛和汽車的排氣系統，用于排氣系統的不銹鋼在每輛車中約為20-30kg，全世界的年需求約100萬噸，這是不銹鋼 的應用領域。在建筑領域，近的需求急劇增長，如：新加坡地鐵車站的防護裝置，使用了約5000噸的不銹鋼外裝飾材。再如日本1980年以后，用于建筑業的不銹鋼增長了約4倍，主要用作屋頂、大樓內外裝飾和結構材。80年代，在日本沿海地區使用304型無涂漆材作為屋頂材料，從防銹考慮，逐步轉變為使用涂漆不銹鋼。進入90年代，開發了具有高耐蝕性的20%以上高Cr鐵素體系不銹鋼，被用作屋頂材料，同時為了美觀性，開發了各種表面精加工技術。在土木領域，日本的水壩吸水塔使用不銹鋼。歐美的寒冷地區，為防止高速公路和橋梁的凍結需撒鹽，這就加速了鋼筋的腐蝕，所以使用不銹鋼鋼筋。在北美的道路中，近3年間約有40處采用了不銹鋼鋼筋，每處的使用量為200-1000噸，今后鄂爾多斯不銹鋼在該領域的市場將有所作為。

鄂爾多斯00Cr17Ti在800-860℃退火態（急冷）下，一般要求鋼的бb≥44/MPaδ5≥35% 。鋼的沖擊韌性一般雖不要求檢驗。但當采用標準或5mm厚V型缺口試樣進行沖擊試驗時，其沖擊值一般低于1×105J/m2。而當采用1-2mm薄板疊加成非標準試樣（V型缺口）進行同樣沖擊試驗時，則可獲得滿意的沖擊韌性。 耐腐蝕性能 00Cr17Ti的耐蝕性基本上與前述鄂爾多斯0Cr17Ti相同或稍優。例如，在非常稀的鹽酸中，鄂爾多斯00Cr17Ti的耐蝕臨界濃度為0.1%，而0Cr17Ti為0.05% 。由于00Cr17Ti的耐蝕性不會低于0Cr17Ti，故在考慮00Cr17Ti的耐蝕性時可參閱0Cr17Ti的耐蝕性數據。試驗指出，在很稀的（2%）沸騰甲酸中，00Cr17Ti的耐蝕性甚至優于1Cr18Ni9Ti[前者腐蝕速度為0.030g/(m2＆#8226;h)，而后者為0.533g/(m2＆#8226;h)]。試驗還表明，由于00Cr17Ti鋼中碳、氮量較0Cr17Ti，1Cr17Ti為低，因而，其耐孔蝕和耐銹蝕的能力也較0Cr17Ti，1Cr17Ti有所提高。 冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能 此00Cr17Ti鋼的冷、熱加工性能和要求與0Cr17Ti鋼相同。熱處理工藝基本上也是退火后急冷（加熱溫度800-850℃）。由于碳、氮較低，故00Cr17Ti可焊接較好。00Cr17Ti的3mm板材采用與母材同成分的焊絲和18-8奧氏體不銹鋼焊絲進行鎢極氬弧焊，結果表明。焊縫彎曲180°均無裂紋；杯突試驗當深度達10mm后才會出現裂紋；焊縫沖擊值，采用與母材同成分焊絲焊接時僅10×5×105J/m2 ，而用18-8奧氏體鋼焊絲時，則可達10×105J/m2以上。此時焊縫呈α+γ雙相結構；只要00Cr17Ti鋼中含有足夠的Ti，焊后不會有晶間腐蝕傾向，同時，焊后晶界上也不會在鹽霧試驗中出現銹蝕。