更新時間：2025-01-20 07:30:46 瀏覽次數(shù):1 公司名稱：深圳 閩江源空壓機設備有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 4000/臺 |
| 發(fā)貨期限 | 當天發(fā)貨 |
| 供貨總量 | 100 |
| 運費說明 | 包郵 |
| 最小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級 | A |
螺桿式空壓機十大品牌
的螺桿式空壓機品牌有ceimin、霍尼韋爾、國強、佳寶麗、云敏、西德寶、BONDHUS、劍福、威士和鋼盾等。本螺桿式空壓機排行榜是根據(jù)品牌信譽，銷量關注指數(shù)等數(shù)十項數(shù)據(jù)，通過云計算分析而出。挑選品牌螺桿式空壓機，質(zhì)量好，更放心。
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螺桿式空壓機操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程：
一、操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。
二、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。
三、啟動前檢查： 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為 。 2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。 4、試車時，應從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi)以免損壞壓縮機。 5、啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關閉手動排污閥，操作人員應處于位置。
四、操作程序：
1、開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。
2、開機：合上電源開關，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉(zhuǎn)。
3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉(zhuǎn)。現(xiàn)象。停機時，應停從機，后停主機。
5、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。
6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
7、當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。
五、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：
1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。
3、 檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。
4、 檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。
5、、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。
6、 壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時， 不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。
螺桿式空壓機結(jié)構圖
螺桿式空氣壓縮機的原理和結(jié)構圖如下:
螺桿式空氣壓縮機的工作原理是當螺桿在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動時，螺桿與殼體的齒相互嚙合，空氣從進氣口吸入，同時由于齒的轉(zhuǎn)動，吸入的油氣被密封輸送到出氣口。在運輸過程中，齒槽嚙合間隙逐漸變小，油氣被壓縮。
當齒槽嚙合面旋轉(zhuǎn)到殼體排氣口時，高壓油氣混合氣從體內(nèi)排出，工作過程分為吸入、密封輸送、壓縮和排氣四個過程。
變頻器可以通過改變螺桿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來改變排量。當用氣量發(fā)生變化時，變頻器改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)空壓機的排量，從而達到排氣壓力恒定，單螺桿空氣壓縮機的結(jié)構原理如圖所示
氣路循環(huán)系統(tǒng)
壓縮機工作時，空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣
在經(jīng)過進口導葉自動調(diào)節(jié)后進入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器
進行冷卻。
水路循環(huán)系統(tǒng)
冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻
降溫，再進入后冷卻器對排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經(jīng)過主電機上部的兩組換熱器冷
卻電機繞組，
