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小編相不少朋友和小編一樣好奇精密鋼管為什么要經過退火這一步驟，今天小編就大家解個惑。精密鋼管的退火是將產品加熱到適當溫度，根據(jù)精密鋼管的材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行冷卻，獲得良好的工藝性能和使用性能。
  退火精密鋼管熱處理是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經過保溫后冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高精密管的力學性能，減少殘余應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。
  精密鋼管進行退火后，金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，或者為進一步淬火作組織。所以退火精密鋼管既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續(xù)工序作好，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。




根據(jù)精密管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。



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