45號鋼板隨著越來越多本文以BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)工具利用WC-8%Co電極在基體45#鋼表面進(jìn)行電火花沉積形成的WC-8%Co沉積層建立了沉積時間、輸出電壓、輸出頻率、輸出電容四個主要工藝參數(shù)與涂層厚度和硬度之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型通過正交實驗得到的試驗數(shù)據(jù)與預(yù)測值非常接近驗證了該模型的可預(yù)測性。同時在網(wǎng)絡(luò)模型基礎(chǔ)上通過已知的涂層厚度和硬度以及部分的工藝參數(shù)推測出其余工藝參數(shù)的反計算方法。結(jié)果表明就涂層厚度而言沉積時間對涂層厚度的影響 輸出頻率的影響較小沉積得到的厚度 工藝參數(shù)為:80 V、9 min、2 500 Hz、240μF;就硬度而言沉積時間對涂層顯微硬度影響 同樣的輸出頻率對硬度的影響較小 工藝參數(shù)為:80 V、3 min、3 000 Hz、180μF。 與鐵素體形貌又以片層狀為主。殘余奧氏體含量與奧氏體化/半奧氏體化溫度變化規(guī)律不明顯總體含量在25%~34%。（3）冷軋中錳鋼采用IT熱處理工藝處理后在680℃退火10 min并低溫回火試樣可獲得不同形貌—45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  65錳鋼板軋機成型—福建三鋼轉(zhuǎn)爐-LF精煉-VD精煉-連鑄工藝生產(chǎn)的20CrMnTi齒輪鋼全氧和夾雜物行為研究發(fā)現(xiàn)VD終渣中w（FeO）增加為了揭示20#鋼、45#鋼在往復(fù)運
采用電化學(xué)力及內(nèi)摩擦角的影響，其次，以不同含水率的土壤磨料對45#鋼試樣進(jìn)行磨損試驗，分析了含水率、內(nèi)摩擦角及抗剪強度與磨損質(zhì)量損失間的關(guān)系，得到了不同含水率的土壤磨料對45#鋼磨損質(zhì)量損失曲線，并用掃描電子顯微鏡對其磨損表面形貌進(jìn)行了觀察，探究了其磨損機理，經(jīng)試驗分析，本研究得出以下結(jié)論： （1）土壤含水率2%時，黏結(jié)力為20.8kpa，隨著含水率的增大到11%時達(dá)到值76.0kpa，隨著含水率增加達(dá)到飽和時黏結(jié)力為零，黏結(jié)力在飽和度50%左右時；土壤磨料的內(nèi)摩45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板擦角與含水率呈線性遞減關(guān)系；土壤塑性狀態(tài)直壓力與抗剪強度呈線性增加，通過回歸分析得到抗剪強度與垂直壓力的方程τ=aσ+b，其中a、b為常數(shù)，當(dāng)含水率為14%時，τ=0.1767σ+94.8kpa；含水率低 于下塑限時，土壤抗剪強度隨含水率增大而增大，含水率高于上塑限時，抗剪強度隨含水率曾大而呈非線性減小。 （3）45#鋼磨損質(zhì)量損失隨著內(nèi)摩擦角增大而呈線性增大，隨著抗剪強度增大呈指數(shù)增長，研究土壤磨料對金屬材料的磨損也可以考慮土壤內(nèi)摩擦角及抗剪強度等力學(xué)特性因素；土壤含水率低于下塑限和高于上塑限時，45#鋼磨損質(zhì)量損失曲線變化平緩，土壤含水率在下塑限至上塑限之間時隨著含水率的增加磨損質(zhì)量損失曲線下降明顯，含水率是影響金屬材料耐磨性的重要因素。 （4）土壤含水率低于下塑限時，土壤磨料對45#鋼的磨料磨損機制以顯微切削為主，土壤含水率在下塑限至上塑限之間時，土壤對45#鋼磨損機制從以顯微切削為主逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉磸?fù)塑變硬化而疲勞剝落為主，而當(dāng)土壤含水率高于上塑限時，土壤對45#鋼磨損機理以復(fù)塑變硬化而疲勞剝落為主；45#鋼磨損質(zhì)量損失隨著含水率增大而減小，含水率為2%時磨損質(zhì)量（58mg）是含水率14%時的3倍，水膜起到潤滑和降溫作用，降低了摩擦系數(shù)和磨損率的屈服強度為45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

為弄清西部某45號鋼板在石現(xiàn)為:槽45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板鋼背對背>槽鋼肢對肢>H型45#鋼鑄坯內(nèi)部裂紋問題對鑄坯橫斷面不同位置處的夾雜物種類、數(shù)量、大小進(jìn)行統(tǒng)計分析。結(jié)果表明:硫化物偏析形成的大型硫化物夾雜以及鑄坯進(jìn)入空冷段后表面溫度回升速度過大是本文采用實驗測量與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法研究了切向空氣氣流（100 m/s）、切向氮氣氣流（100 m/s）、無氣流三種環(huán)境下DF激光對45#鋼靶的輻照效應(yīng)。 首先通過表面形貌觀察、溫度場分析及斷面金相分析研究了不同氣流環(huán)境對輻照效應(yīng)的影響。結(jié)果表明:靶面未達(dá)到熔化溫度時氣流主要起冷卻效應(yīng);當(dāng)靶板輻照面溫度超過熔化溫度氣流會移除部分熔化物在空氣氣流作用下氧化反應(yīng)有利于激光對鋼靶的燒蝕。鋼靶的溫升與激光的功率密度、輻照時間、靶板的厚度等因素相關(guān)。 其次根據(jù)實驗結(jié)果建立了相對應(yīng)的數(shù)值計算模型在不同氣流環(huán)境下計算了較高功率密度激光對鋼靶的輻照效應(yīng)。在氮氣氣流作用條件下分析了耦合系數(shù)、熱導(dǎo)率及強迫對流換熱對數(shù)值模擬結(jié)果的影響通過與實驗結(jié)果的對比從而確定了數(shù)值模擬中選取的相關(guān)參數(shù);利用“生死單元”的方法模擬了空氣氣流作用下激光對鋼靶的燒蝕。在計算空氣氣流作用下激光對鋼靶的輻照效應(yīng)時考慮了氧化放熱的影響。 5號鋼板40cr鋼板65錳鋼板42crmo鋼板 <苜蓿草粉對金屬材料的磨損是影響制粒機使用壽命的主要原因其中轉(zhuǎn)速、負(fù)載和粒度是影響磨損量的重要因素。建立了苜蓿草粉對45#鋼磨損的RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型在磨粒磨損試驗機上通過改變試驗參數(shù)進(jìn)行磨損試驗獲得了不同試驗參數(shù)下的磨損量。以磨損數(shù)據(jù)作為RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的目標(biāo)樣本對不同試驗參數(shù)下的磨損量進(jìn)行了預(yù)測。結(jié)果表明:模型可較準(zhǔn)確地計算轉(zhuǎn)速、負(fù)載和粒度對45#鋼磨損量的影響規(guī)律。 冷軋中錳鋼經(jīng)過奧氏體逆轉(zhuǎn)變退火組織中形成了大量的亞穩(wěn)奧氏體在變形過程中發(fā)生形變誘導(dǎo)馬氏體相變進(jìn)而獲得了優(yōu)異的力學(xué)性能。而奧氏體的穩(wěn)定性受到多方面的影響對力學(xué)性也產(chǎn)生了很大影響作用。本文主要針對變形溫度對奧氏體穩(wěn)定性的影響通過對冷軋中錳鋼在不同溫度下進(jìn)行拉伸實驗研究殘余奧氏體在不同變形溫度條件下的微觀組織狀態(tài)以及對奧氏體的穩(wěn)定性進(jìn)行分析同時結(jié)合不同變形溫度下的力學(xué)性能探究奧氏體穩(wěn)定性與力學(xué)性能之間的關(guān)系。 

45號冷軋鋼板低屈強比為0.85左右;應(yīng)用液相等離子體電解滲透技術(shù)處理45#鋼探索了在無機鹽與甲酰胺組成的電解液體系下短時間內(nèi)實現(xiàn)滲氮為主、同時有少量碳滲入的可能性。一般情況下工作時工件為陰極不銹鋼或鎳為陽極。在本工藝中當(dāng)電壓較低時為低溫氮碳共滲以滲氮為主;當(dāng)電壓較高時屬于碳氮共滲以滲碳為主。結(jié)果表明使用此技術(shù)碳氮共滲時間只需10~12 min表面改性層厚度即達(dá)30~50μm其中化合物層20~30μm擴(kuò)散層10~20μm。 驗、杯突試驗和烘烤硬化實驗對冷軋中錳鋼板的基本成形性能進(jìn)行評價。本文還基于有限元數(shù)值模擬技術(shù)利用板料成形CAE軟件Dynaform對擴(kuò)孔、拉深和杯突試驗過程進(jìn)行了數(shù)值模擬和分析。結(jié)果表明：通過逆轉(zhuǎn)變退火溫度和保溫時間能夠控制逆轉(zhuǎn)變奧氏體的體積分?jǐn)?shù)冷雜物。加入的硅鈣鋇合金中鋁含量較高導(dǎo)致液態(tài)夾雜物在鋼液中析出MgO·Al2O3以及在LF出站鋼樣品中出現(xiàn)雙相的Al2O3-SiO2-Ca 65錳鋼板 45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  45號液相等離子體電解滲透是一門新興的材料表面處理技術(shù)。使用該技術(shù)可對黑色金屬及其合金表面進(jìn)行較快速滲碳、滲氮、碳氮共滲等，從而提高材料的耐磨、耐腐蝕等性能。 本課題是采用液相等離子體電解滲透技術(shù)對45#鋼進(jìn)行表面改性處理。重點是實驗優(yōu)化部分研究。在該部分中主要研究了：氯化鈉-甘油體系下的45#鋼液相等離子體電解滲透的電解液配方組成及脈沖數(shù)、電流占空比、電流頻率對45#鋼表面制備表面改性層的影響。通過實驗找到能制得性能優(yōu)異的表面改性層的條件。在電解液配方、工藝參數(shù)確定的基礎(chǔ)上，在氯化鈉-甘油、氯化鈉．甲酰胺兩種電解液體系下，研究處理時間對表面改性層的影響。分析比較不同時間在同種電解液和相同時間在不同電解液中表面改性用開路電位法、Tafel極化曲線、EIS等方法研究了45#鋼在不同pH的磷酸鋅、APW-I及兩種復(fù)合摻雜磷酸鹽顏料3.5%NaCl水提取液中的電化學(xué)行為。研究結(jié)果表明:兩種復(fù)合摻雜磷酸鹽顏料在不同酸堿度條件下均顯示出異常優(yōu)異的腐蝕抑制性能且是以抑制陽極為主的防銹顏料;堿性體系下傳統(tǒng)磷酸鹽顏料APW-I的結(jié)果較為優(yōu)越。 有p;42crmo鋼板

45號鋼板利用焊孔對焊
多年來人們一直認(rèn)為侵徹過程中由于撞擊產(chǎn)生的高壓必然會對靶板產(chǎn)生沖擊壓縮。但近的研究表明應(yīng)力波對材料產(chǎn)生的壓縮可分為沖擊壓縮和等熵壓縮不同的壓縮情況對材料的宏觀特性如硬度等方面的影響差異很大。以射流侵徹鋼板為例分別對兩種不同壓縮情況產(chǎn)生的流動應(yīng)力進(jìn)行計算轉(zhuǎn)換成硬度后與試驗值相比較由此確定侵徹過程中應(yīng)力波對側(cè)壁2 mm后的鋼板壓縮為等熵壓縮并了解其;42crmo鋼板45號鋼板40cr鋼板65錳鋼板 <對材料硬度的影響。 奧氏體的體積分?jǐn)?shù)較高增加其TRIP效應(yīng)。冷軋中錳鋼獲得高強塑性主要是由殘余奧氏體相的TRIP效應(yīng)以及超細(xì)晶鐵素體和位錯的滑移共同提。 42crmo鋼板45號鋼板40cr鋼板65錳鋼板

  65錳鋼板為了研究為了準(zhǔn)確判斷Q235鋼在