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制砂機如果運行期間潤滑不到位,請及時檢查。另外為了做好制砂機的潤滑工作,須購買合格的潤滑油,并保持正確的潤滑操作。接下來我們簡單介紹以上這個問題。 1.制砂機潤滑油變質 如果潤滑油長時間暴露在陽光下,或有水、灰塵等雜質進入,潤滑油會變質,制砂機潤滑會失效,所以制砂機潤滑系統應密封好。 2.制砂機管道堵塞 制砂機將在生產過程中產生粉塵,粉塵可能進入系統管理,導致制砂機輸油管道堵塞,從而導致潤滑系統失去潤滑作用。聚合物復合管可以替代原有的輸油管道,減少管道堵塞。 3.制砂機潤滑油選擇不當 選擇潤滑油時,應根據季節選擇。冬季可使用低運動粘度的潤滑油,夏季可使用高運動粘度的潤滑油。由于制砂機長時間處于高速旋轉和振動狀態,因此可以選擇附著力好、粘度高、減振性能好的潤滑油。制砂機結構圖 4.制砂機潤滑系統缺油 如果制砂機潤滑系統油壓過低或系統被切斷,潤滑油將不會進入潤滑點,潤滑部件將缺油。此時,可以在潤滑系統中安裝報警器。當系統缺油時,報警器會提醒您及時加油,確保制砂機潤滑良好。 5.制砂機潤滑系統中有雜質 潤滑系統中的雜質也會導致潤滑失效,因此有必要及時清洗潤滑系統。清潔煤油或汽油可用于清潔潤滑系統的所有部件,以確保潤滑系統的清潔度,減少潤滑故障的發生,使制砂機正常運行。
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制砂機是機制砂生產過程中的關鍵細碎成型設備,制砂機具有效率高、成型效果好、運行穩定、投資成本低、節能環保等優點,廣泛應用于各種石材和礦物加工廠。在購買和操作制砂機設備之前,你應該先了解制砂機是如何工作的。 制砂機主要由八部分組成:喂料、分配器、旋風破碎室、葉輪體驗、主軸組件、底座傳動裝置和電機。 目前,制砂機大多數新機型采用液壓驅動和自動卸載相結合的礫石技術,根據客戶站點的實際使用和操作,在傳統的制砂原理的基礎上進行創新。 制砂機開始工作后,待破碎的物料從進料口進入破碎腔,被送粉器分成兩部分:一部分進入高速旋轉的葉輪,在葉輪的帶動下快速加速,然后物料從葉輪的三個均勻分布的流道中高速甩出; 先將物料和自由落體物料進行沖擊粉碎,然后一起撞擊渦流支腔內的物料襯里層,被物料層彈起,斜向上撞擊渦流腔頂部,與葉輪依次拋出的物料形成物料簾,物料在粉碎腔內至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次,直至破碎。
制砂機設備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料,并廣泛用于各種礦石,水泥,耐火材料,鋁礬土熟料,碳化硅,玻璃原料,機制建筑砂,石頭和各種冶金爐渣,特別是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,燒結鋁土礦和梅沙。 在制砂機設備的制作過程中有一定的身體擺動,但幅度不大。如果身體擺動特別厲害,那么原因可能有三個方面。 (1)可能是設備葉輪上的易損件磨損嚴重。如果葉輪上的磨損部件嚴重磨損,制砂機設備的內部運行將會不穩定,擺動將會過大。此時,只需更換易損件,使制砂機設備內的葉輪達到平衡狀態。 (2)設備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設計制砂機設備時,設備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說,當設備的進料粒度為3-4厘米時,成品砂量可以達到更多。進料過大,設備擺動過大。如果進料量太小,由于碰撞和破碎不足,很難達到完全的成品砂量。 (3)也有可能是設備的葉輪通道堵塞,如果葉輪通道堵塞,也會造成進給不均勻和機體過度擺動,只要排除葉輪通道堵塞,就可以解決機體過度擺動的問題。
采石場粉塵嚴重污染環境,制砂機砂石生產線粉碎、篩分、皮帶運輸過程中產生的粉塵會嚴重影響廠區環境,因此應安裝除塵設備進行處理。 制砂機可以配備脈沖布袋除塵設備,這樣一來除塵效率高,操作簡單,維護方便,排放濃度低。 制砂機采用機械回轉反吹平的設計,結構簡單,運行穩定。方便日常操作和維護,除塵器能捕集制砂機,生產過程中產生的粉塵,粉塵捕集率在98/10以上,排放量在20毫克以下,是制砂設備除塵的理想產品。 制砂機石材廠的破碎設備采用旋風-布袋組合式結構,避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋,延長了濾袋的使用壽命,提高了除塵效率。除塵器破碎設備使用穩妥,耐磨性高,非常適合在惡劣的新環境中工作! 制砂機布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風管、噴射清灰系統、自動控制系統、管道系統和風機系統組成。通過合理設計的進氣通道,含塵氣體在進入濾袋過濾之前,通過專門設計的氣體分流分配裝置均勻進入過濾室。 當制砂機除塵器過濾器達到一定時間后,隨著濾袋表面粉塵厚度的增加,設備運行阻力增加。此時,需要清洗除塵器,通過時間控制系統啟動低壓脈沖清洗程序,以時間序列脈沖方式清洗濾袋。在強脈沖氣流的作用下,灰斗中的灰塵將被抖落,并通過灰斗下部的卸料閥排出。