【全新視界！】【1工業(yè)廢料回收質(zhì)量無憂】產(chǎn)品視頻，帶你領(lǐng)略產(chǎn)品新風(fēng)尚！


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與污泥的配比一般在5%--10%，有的更低，這個(gè)要根據(jù)污泥的濃度來確定， 是通過現(xiàn)場的燒杯實(shí)驗(yàn)來確定 投加量和使用型號(hào)。不同污泥、不同藥劑、不同設(shè)備、不同管理水平，污泥的處理效果是不同的。

3、污水處理廠用陽離子聚丙烯酰胺作為污水運(yùn)營污泥脫水劑。在和客戶溝通的過程中，客戶經(jīng)常問到在污水處理污泥脫水過程中，污泥脫水劑投加量的問題。要相對(duì)準(zhǔn)確的知道污泥脫水劑投加量的問題，首先了解這些參量，污泥的含水率，泥餅含水率，進(jìn)泥量，進(jìn)藥量，配藥濃度等

污泥含水率:污泥中所含水分的重量與污泥總重量之比的百分?jǐn)?shù)稱為污泥含水率。

泥餅含水率:被脫污泥即泥餅的所含水分的重量與污泥總重量之比的百分?jǐn)?shù)稱為泥餅含水率。

還要通過以下幾個(gè)公式進(jìn)行運(yùn)算:

1、加藥量mg/L=加藥質(zhì)量/處理水量/配藥濃度

2、處理水量投加藥量=處理水量m3/h*加藥量g/m3

3、干泥量=處理水量*【(1-污泥含水率)/(1-泥餅含水率)】




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1脫水處理，然后發(fā)酵
前期發(fā)酵部分建個(gè)寬3米×長50米（可發(fā)酵200多噸）發(fā)酵槽，也可一機(jī)多槽，然后把原料（糞便、沼渣、秸稈）堆在發(fā)酵槽內(nèi)，1公斤腐熟劑混合20公斤水，摻混在原料堆內(nèi)，1公斤腐熟劑可發(fā)酵1噸原料，按原料對(duì)比混合，氣溫在0C°左右發(fā)酵周期為7-10天，2天翻拋一次，可完全腐熟。
緊密堆置法。此法又稱冷廄法。將廄肥搬出畜舍堆積，加以壓緊，堆外面撒上碎土覆蓋。通常堆寬約2米，堆高1.5～2米。此法的缺點(diǎn)是：由于緊密壓積，通氣情況不良，廄肥進(jìn)行嫌氣分解，一般要堆積2～3個(gè)月才達(dá)到半腐熟狀態(tài)，5～6個(gè)月才達(dá)到腐熟狀態(tài)，時(shí)間較長。優(yōu)點(diǎn)是溫度低，發(fā)熱量少，加上較緊密，氨氣不易揮發(fā)；其次是有機(jī)質(zhì)消耗少， 得到的腐殖質(zhì)多。




于雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸，可將其熱分解為含SO2或SO3氣體，然后生產(chǎn)硫酸。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。高溫裂解法工藝成熟、可靠，是清潔、徹底的廢硫酸處理方法，其廢硫酸處理量大，并可處理廢硫酸銨。該法可直接生產(chǎn)w（H2SO4）98%硫酸或發(fā)煙硫酸，這一優(yōu)點(diǎn)是濃縮法無法比擬的。高溫裂解法的缺點(diǎn)是投資大、能耗高；另外，由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子（特別是Na+）容易造成設(shè)備和管道的腐蝕及堵塞，因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。

化學(xué)氧化法應(yīng)用已久，原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸肌⑺⒌难趸铮購牧蛩嶂蟹蛛x出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽和臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。硫酸在高濃度[w（H2SO4）為97%～98%]和高溫條件下也具有較強(qiáng)的氧化性，它可以將有機(jī)物較為徹底地氧化。這種方法由于硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產(chǎn)生，會(huì)造成環(huán)境污染，同時(shí)還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低、生產(chǎn)成本高，因此其應(yīng)用受到很大限制，一般需與其他工藝配合使用。國內(nèi)有部分企業(yè)采用該工藝處理蒽醌類廢硫酸、染料廢硫酸和含酚廢硫酸。

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