湖北荊門(mén)精密管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不用的的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的 是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到僅僅平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火做組織 準(zhǔn)備。 正火是將冷軋湖北荊門(mén)精密鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，試一哈二正火的效果同退火相 似，近期精拔鋼管在市場(chǎng)上呈怎樣的趨勢(shì)呢？湖北荊門(mén)精密鋼管只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材質(zhì)的切 削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火時(shí)將冷軋湖北荊門(mén)精密鋼管加熱保溫后，在 水、油或其他無(wú)機(jī)鹽，湖北荊門(mén)精密鋼管有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋湖北荊門(mén)精密鋼管變硬，但 同時(shí)變脆。

湖北荊門(mén)精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過(guò)程中，同時(shí)形成較大 的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，此外，由于湖北荊門(mén)精密鋼管內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當(dāng)，錯(cuò)料、設(shè)計(jì)上的結(jié)構(gòu)工藝 性差、冷、熱加工過(guò)程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來(lái)，因此對(duì)零部件 淬火、回火后的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析與調(diào)查。 淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。湖北荊門(mén)精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對(duì) 不許淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設(shè)計(jì)特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對(duì) 細(xì)長(zhǎng)零件及袖類(lèi)零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對(duì)大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開(kāi)裂的關(guān)鍵。