WGJ-250全自動電液控制型冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉(zhuǎn)動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結(jié)束時，關閉機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質(zhì)的強度， 提高了支護鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

電源電路和電壓一但電路出現(xiàn)異常會對沖孔機設備造成不同程度的損害。液壓小導管成型機具有可同時彎管、沖孔的功能，免于二次加工，一次成型，操作方便，效率高，同時液壓小導管成型機可以通過更換夾具，快速切換成雙層模三維數(shù)控彎管機。
  人們關于液壓小導管成型機也就愈發(fā)重視，專業(yè)的液壓小導管成型機不只具備著普通激光沖孔所不具有的獨特優(yōu)勢，其使用壽命也優(yōu)于基本數(shù)控沖孔機，這都要得益于工作人員對其的用心保養(yǎng)，那么究竟保養(yǎng)液壓小導管成型機的措施都有哪些?保養(yǎng)液壓小導管成型機的3大措施。液壓小導管成型機送料機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機及穿過旋轉(zhuǎn)電機電機軸的彎管芯，彎管芯的尾端與尾座固連，彎管芯的頭部延伸至 移動部件處，彎管芯的頭部內(nèi)安裝有沖孔組件，

由于液壓小導管尖頭機的回程運動速度比折彎時的速度大好多，小型小導管尖頭機會出現(xiàn)設備下降不同步的現(xiàn)象，這將嚴重影響產(chǎn)品的折彎。對此，有什么可以克服嗎？經(jīng)過檢查和分析可以確定，小型小導管尖頭機生產(chǎn)廠家造成液壓小導管尖頭機下降不同步是缸的問題，主要是因為其內(nèi)部發(fā)生了內(nèi)泄漏的現(xiàn)象，而左右兩缸內(nèi)泄漏量又不完全相同，這才會使得兩缸出現(xiàn)了運行不同步的情況。也是說，如果我們能控制小導管尖頭機液壓缸的泄漏量，小型小導管尖頭機生產(chǎn)廠家使其保持一致能解決問題。了使兩缸內(nèi)泄漏量相等，有一方面盡量使相關零部件的選配精度別保持一致，另一方面也要盡量將兩液壓缸的液壓回路設計相同。這種情況下，液壓小導管尖頭機下降不同步的情況才有可能避免。