發(fā)布者：奧迅切割設備 數(shù)控等離子切割機不起弧大家首先想到的是信號源檢測，供電設施連接，噴嘴損壞以及氣壓過大或過小，然后就是油水分離器里面有水，當排查完這些可能的因素外，依舊找不到不起弧的原因，到底是咋回事呢？前幾天小編的同行技術也遇到一個這樣的問題，一位老客戶的臺式等離子切割機，往常用的好好的，忽然就不起弧了，原因排查半天也木有找到，愁煞了一批人。 一幫人仔細排查了兩遍，也木有找到癥結(jié)所在，線路連接的好好的，也木有人為移動過，這故障來的也奇怪，咨詢廠里資歷豐富的老技術員，感覺問題 的可能性就是線路上，但是現(xiàn)場反復查看過線路木有問題， 沒辦法只能動手了，于是把地線拿起來，往機臺的支架上摔打兩下，結(jié)果地線直接斷掉了。 于是問題找到了，原來這個地線用的年數(shù)太久了，放置在哪里一從未有人去觸動過，并且看著連接的很好，所以就沒在意，實際底線的中間部分，長時間氧化的形成絕緣層了，看似連接好的線路，實際是一個不通的電路，所以才導致等離子切割機噴嘴與切割件之間木有離子弧形成，地線氧化道絕緣狀態(tài)是在實際應用中極少遇見的，所以在尋找不起弧原因的時候，總是給忽略掉。

數(shù)控等離子切割機電弧功率數(shù)控等離子切割機為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度加大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25％~50％之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會更大，在進行切割工藝參數(shù)設計或切割成本的經(jīng)濟核算時應該考慮這個問題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時，當板厚在10~25mm范圍內(nèi)時，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個力量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進行，而且也會導致切口質(zhì)量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。（以上內(nèi)容摘自國內(nèi)百科網(wǎng)）