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在工業生產中,煙道作為廢氣排放的重要通道,長期經受高溫、酸堿腐蝕以及高速氣流沖刷等惡劣工況的考驗。玻璃鱗片膠泥憑借其獨特的性能優勢,成為煙道防護的理想選擇,有效延長煙道使用壽命,保障工業生產的穩定運行。
一、煙道玻璃鱗片膠泥的優勢
(一)卓越的耐高溫性能
煙道內廢氣溫度通常較高,玻璃鱗片膠泥能夠承受[X]℃的高溫,在高溫環境下依然保持良好的物理性能和化學穩定性,不會出現軟化、變形或脫落等問題,確保對煙道的持續防護。
(二)出色的耐腐蝕性
工業廢氣中常含有二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體,遇水后形成酸液,對煙道產生強烈腐蝕。玻璃鱗片膠泥中的玻璃鱗片呈平行重疊排列,形成致密的屏障,有效阻擋酸性介質的滲透,極大提高煙道的抗腐蝕能力。
(三)良好的耐磨性
高速流動的廢氣攜帶粉塵等顆粒物,不斷沖刷煙道內壁。玻璃鱗片膠泥具備較高的硬度和耐磨性,能夠抵御這種磨損,減少煙道表面的損耗,維持煙道的正常使用。
玻璃鱗片膠泥的施工厚度并非固定不變,會受到多種因素的影響,具體如下:
使用場景:不同的使用場景對玻璃鱗片膠泥的防護性能要求不同,從而決定了施工厚度。在一般的化學儲罐防腐中,如儲存弱腐蝕性液體的儲罐,施工厚度可能在1.5-2mm左右,就能滿足基本的防護需求。但在一些強腐蝕環境,像石油化工企業儲存強酸、強堿的儲罐,施工厚度通常要達到2-3mm,甚至更厚,以確保膠泥能長期有效地抵御腐蝕介質的侵蝕。在高溫環境下,比如火力發電廠的高溫煙道,若使用溫度在120-180度,建議總膜厚在2000微米±100微米(即2mm±0.1mm);使用溫度小于120度,建議總膜厚不大于2500微米(即2.5mm),這樣才能保證膠泥在高溫下的穩定性和防護性。
設計要求與產品說明:工程項目的設計文件會明確規定玻璃鱗片膠泥的施工厚度,這是基于對設備使用年限、工況條件等多方面因素的綜合考量。同時,產品說明書也會給出建議的施工厚度范圍,不同廠家生產的玻璃鱗片膠泥,由于配方和性能特點略有差異,施工厚度要求也可能不同。比如某品牌的環氧玻璃鱗片膠泥,說明書建議標準涂層為2mm,分2-3遍完成;而另一種乙烯基玻璃鱗片膠泥,可能的施工厚度在1.8-2.2mm之間。
施工工藝:施工工藝也會對終的施工厚度產生影響。采用抹涂和滾涂相結合的方式,一次抹涂厚度一般在1mm左右,通常分兩次完成,這樣終達到設計厚度。若采用噴涂工藝,要達到設計厚度,可能需要多次噴涂,每次噴涂的厚度相對較薄,需要嚴格控制噴槍的壓力、距離和移動速度等參數,以保證涂層厚度均勻
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玻璃鱗片膠泥是一種高性能防腐材料,特點鮮明、優勢顯著。它因含有玻璃鱗片,有著抗滲性,能有效阻擋腐蝕介質侵入。其耐磨性突出,可承受長期摩擦損耗。化學穩定性,能耐受多種強酸、強堿和有機溶劑的侵蝕。而且,它的附著力強,與金屬、混凝土等基體緊密結合,不易脫落。此外,施工工藝簡單,可采用涂抹、噴涂等方式,大大施工效率,在化工、電力、污水處理等領域廣泛應用。