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螺旋管生產工藝分析：
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經過矯平、黔西南興仁附近剪邊、黔西南興仁同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。
防腐鋼管在入庫前一定要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的螺旋管要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、黔西南興仁附近棉等物。
防腐鋼管隨著許多大型建筑的應用，被大家熟知，防腐過程中影響鋼管防腐層性能的因素，如各工序的布局、黔西南興仁本地設備選型、黔西南興仁同城表面質量、黔西南興仁當地加熱方式、黔西南興仁附近涂裝溫度、黔西南興仁本地冷卻方式、黔西南興仁本地傳動精度、黔西南興仁本地物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、黔西南興仁本地過薄、黔西南興仁當地開裂或氣泡等缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將螺旋管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
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