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油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的*去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。
工作原理
采用機械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風機的作用下吸入管道，進入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置，采用重力慣性凈化技術，對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑油霧粒子進入高壓高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，*級電離極板的電場使小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電粒，這些帶電粒到達第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發的臭氧有效地緩解有害成分，起到消毒、除味的作用，*通過過濾網格柵，排除潔凈的空氣。
常見油煙凈化工藝與設備
1、油煙收集罩
采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。
目前*產品的油煙去除低。油煙去除率不符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風機排放。
該產品的油煙去除率高。油煙去除率符合的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產品的油煙去除率高。產品使用的*周的油煙去除率高符合的要求，連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。
5、物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合.
此類產品的油煙去除率低，單獨使用時無法符合要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產品的油煙去除率高，符合要求的，前提是需要*少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的生物池，生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法*為環保。
8、液沫洗滌
利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。
此產品的油煙去除率高，符合要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等粒；同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率高，黑煙顆粒物的去除率高，空氣中灰塵等雜質的去除率高，各類氣味的去除率高，藍色煙（化學凝膠）的去除好。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝、
2、煙罩+靜電工藝、
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、煙罩+光催化凈化
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生產的前景
編輯 由于焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩定、生產周期短、效率高、市場反應速度快等優點，因此焊接結構的應用日益增多。一個 焊接消耗材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。經統計：焊絲供應平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發展快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界 的焊材生產與消費 。
焊接煙塵凈化器結構組成:
主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。
生產的危害
編輯 隨著焊接生產規模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環保與衛生問題，焊接職業病已經成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業變成綠色的環保型作業，勢在必行。
煙塵的治理
編輯
焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業病 [1] (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面：
1、工藝方面
1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2）開發和使用低塵和低毒焊接材料
3）提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風排煙凈化措施
3、個人防護
防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區。
煙塵治理分析
編輯 焊接過程中產生的污染種類多、危害大，會導致多種職業病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發生，已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況，結合國內外 的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。
國內外焊接煙塵治理技術的現狀分析
國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、通風為輔的手段，以此改善作業環境的污染。
我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產品相比還有一定的差距。
設備簡介
編輯 焊接煙塵凈化器，又稱為金屬焊接凈化設備，也稱為電焊煙霧凈化器。主要產品有切割平臺凈化器，金屬焊接打磨工作房，金屬焊接打磨工作臺，分體式焊接凈化工作臺，中央式焊接煙塵凈化器，移動式焊接煙塵凈化器等系列凈化設備，是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關行業焊接作業時產生煙塵、粉塵、油霧需處理而設計的輕便的除塵器，廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點，移動式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。在焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。并在散布在空氣中。通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質正嚴重的吞噬人類的。導致許多職業病的出現。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經，破壞消化系統，導致并發癥而衰竭死亡。
焊煙凈化器
設備作用
編輯 焊接煙塵凈化器是一款專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置，輕巧靈活，操作方便，同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫院等行業及其它有粉塵、煙霧污染的場所。
金屬在工業焊接或其他加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體，焊接煙塵凈化器，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。
應用場所
編輯 移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。
工作原理
編輯 通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。
設備特點
編輯 1 焊煙凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制
2 濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積
3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果
4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化
5 清灰方式：設備內部具有反吹功能，定期使用氣源對設備內凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率（選配）
6 操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統，可實現一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作
7 配件維護：焊接煙塵凈化器內無易損件，凈化艙內濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時
8 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作
歷史及前景
編輯 焊接煙塵凈化器起源于歐洲，在工業起步較早的歐洲，同樣也很早地出現了各種環境污染問題，這樣使得政府不得不出臺相應的措施，在這樣的背景下，針對粉塵煙塵污染的煙塵凈化器誕生了。他的誕生，標志著勞動者和環保逐漸成為社達成共識
“從近段時間情況來看，以排污收費為手段的抑塵減排工作取得明顯成效，突出表現在企業自我減塵的自覺性和積極性提高了。 ”市環境監察支隊相關負責人告訴記者，2010年以來一些重點粉塵排放單位均加大了粉塵防治設施的建設和維護力度，通過改進工藝，安裝除塵設備，設置圍擋、灑水、噴淋等抑塵措施來控制粉塵排放、保護大氣環境。
“罰款交費不如自己建抑塵防塵設施。從長遠來看，只有環境友好型、資源節約型的企業才能實現更大更快的發展”！
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2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品
