2、水的儲存和運輸工業
水在儲存和運輸的過程中容易受到污染，因此，使用何種材料的儲存和運輸設備就十分的關鍵了。以不銹鋼卷板為基礎材料制成的儲存和運水設備是目前公認的衛生的產品、目前，生產和生活用水的儲存和運輸的衛生要求和要求越來越高了，傳統材料的儲運設備已經不能滿足我們的需求了，所以，不銹鋼卷板將成為未來重要的水儲運設備的生產原料。
3、在建筑行業
不銹鋼卷這種材料其實很早就是應用在建筑領域的，它是建筑行業中重要的建筑材料或生產建筑材料的原材料。建筑物外墻的裝飾板和室內墻面的裝飾一般均由不銹鋼卷板制造而成，它們不但經久耐用，而且還十分的美觀。隨著室內裝修的不斷發展，不銹鋼卷板越來越多作為裝飾材料被應用于家裝行業，各種外觀的不銹鋼卷板不但可以作為建筑物的外包，而且還可以制造成各種裝飾性的板材。
不銹鋼卷板除了被應用于上述兩個主要的領域之外，它還被應用于家電制造行業。像電視機、洗衣機、電冰箱這些家電的很多零部件的生產都會用到不銹鋼卷板。隨著家電行業不持續火爆，不銹鋼卷板在這個領域的應用潛力還有很大的擴展空間。
我們知道由于300系不銹鋼價格高昂，企業生產為了降低成本，就會尋找替代資源，不銹鋼復合板由此誕生，主要用于替代300系不銹鋼。
不銹鋼復合板是以其他金屬材料為基層與不銹鋼覆層結合而成的復合金屬板材，或者以不銹鋼為基層，其他金屬材料為覆層結合而成的復合金屬板材。一般情況下基層材料為普碳鋼，覆層為不銹鋼。
根據復合板的厚度規格可以將復合板分為復合中厚板、復合薄板。根據復合板的復合結構又可以將復合板分為單面復合板和雙面復合板（覆層厚度不等時稱“非對稱型”，反之稱“對稱型”）。不銹鋼單面復合板為不銹鋼+普碳鋼或普碳鋼+特殊鋼結構，不銹鋼雙面復合板為不銹鋼+碳鋼+不銹鋼、不銹鋼+特殊鋼+不銹鋼或不銹鋼+201不銹鋼+不銹鋼結構。
目前，不銹鋼復合板加工主要有兩種生產工藝，一是爆炸復合工藝，二是軋制復合工藝。爆炸復合板的生產工藝是將不銹鋼板重疊置于基板上，不銹鋼板和基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪 ， 爆炸的能量，使不銹鋼板高速撞擊基板，產生高溫高壓使兩種材料的界面實現固相焊接。這種工藝適合生產總厚度在10mm以上的復合板材料。軋制復合工藝是以基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態，在高度真空條件下進行軋制生產得到復合板的工藝。這種工藝只要不銹鋼厚度在0.5mm以上均可以實現。我國的不銹鋼復合板大多數是由爆炸工藝復合而成。
《NB_T47002.14-2009壓力容器用爆炸焊接復合板》對不銹鋼爆炸復合板的尺寸作出了規定。該標準規定覆材（覆層材料，下同）厚度為2~16mm，基材（基層材料）厚度不小于6mm，基材厚度與覆材厚度比不小于3。同時該標準還規定一般情況下復合板 寬度為3000mm， 長度為10000mm， 面積20平方米，圓形不銹鋼復合板 直徑不超過4000mm。
《GB T8165-2008 不銹鋼復合鋼板和鋼帶》對不銹鋼軋制復合板尺寸作了規定。該標準規定了復合中厚板的總公稱厚度不小于6.0mm，軋制復合帶及其剪切鋼板總公稱厚度0.8~6.0mm。單面復合中板覆層公稱厚度1.0mm~18mm，通常為2mm~4mm；單面復合中板基層小為5mm。但是該標準對單面復合冷軋板的覆層厚度沒有規定。
值得一提的是，無論在中《NB_T47002.14-2009壓力容器用爆炸焊接復合板》，還是在《GB T8165-2008 不銹鋼復合鋼板和鋼帶》中，對不銹鋼復合板的規格、尺寸的規定都只是一般性的規定，而并非強制標準，供需雙方可以根據需要進行供貨。雖然《GB T8165-2008 不銹鋼復合鋼板和鋼帶》沒有規定不銹鋼單面復合冷軋板（也就是不銹鋼軋制復合帶及其剪切鋼板）的覆層厚度，但生產中基本上沒有單面復合冷軋板。《GB T8165-2008 不銹鋼復合鋼板和鋼帶》的規定更具有普遍性。
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不銹鋼中厚板是指厚度4~25.0mm的鋼板。厚度25.0~100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。廣泛用來制作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板，拖拉機某些零件及焊接構件。
鋼板缺陷
不銹鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結疤會影響表面質量，造成改判，使得產品質量下降。
鋼板缺陷的形態表現
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發生在鋼板距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是鋼板規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
產生缺陷的原因
小縱裂是細小雜質混入結晶器形成；
峰狀裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致；
夾雜、結疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
防止缺陷產生的措施
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變化。
2、嚴格控制設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區控制，動態控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發生。
