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焊接鋼管工藝過程簡單、生產效率高、成本低、產品品種日益擴大。具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。 用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大涂保護層的面積，節約投資和費用。鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。1.鋼管廠按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和管等。 鋼管廠的產品鋼種與品種規格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區分。通常，鋼管廠產品按斷面形狀、生產方法、制管材質、聯接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。 鋼管生產廠家鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大涂保護層的面積，節約投資和費用鋼管產品的鋼種與品種規格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。
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(1)GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223鋼鐵及合金化學分析方法中的有關部分。(2)GB/T5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管規定。化學成分試驗方法按GB222-84及鋼鐵及合金化學分析方法、GB223鋼鐵及合金化學分析方法中的有關部分。 (3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行。生產方法鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生產過程是將實心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管方法不同，就構成了生產無縫鋼管的不同方法。 焊接鋼管生產過程是將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀，再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采用的成型和焊接方法不同，就構成了生產焊接鋼管的不同方法。鋼管主要用熱軋法生產。法主要用于生產難穿孔的低塑性高合金鋼管或異型鋼管和復合金屬管。 無縫管的特點：其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、無縫管廠的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、無縫管廠對它的檢測及必須離線處理。
在穿孔同時不斷和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 1.2、若欲尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 無縫鋼管廠生產規格外徑由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據無縫鋼管廠生產的方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。 無縫鋼管廠市場工序①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢）→入庫②冷軋（拔）。
