具有自主產權的創新成果的這一重腐蝕防護涂層主要有以下幾個性能特點：涂層與基體結合力強；涂層自身機械強度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗滲透能力強；涂層的化學穩
定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內涂層減阻；涂層，滿足食品衛生標準。環氧粉末防腐鋼管及無溶劑液體環氧重防腐涂裝技術
(SEBF/SLF重腐蝕防護技術)取得了一系列成果。目前已獲14項 、發表論文40多篇，并通過了中科院組織的技術鑒定，已共取得8項鑒定成果。該技術是具有自主產權的創新成
果。已廣泛應用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開發等各行業 建設工程項目中，得到了廣大用戶認可，取得了顯著的經濟效益。該技術體系主要由4方面組
成：一是涂料，為SEBF系列熔融結合環氧粉末涂料和SLF高分子復合涂料；二是涂裝設備，為SEBF管道涂裝生產線、SEBF異型件涂裝生產線和SLF管道模壓涂裝生產線；三是工藝
：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術規范，憑借研究成果制定了GB/T 18593熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝 標準。
與傳統的溶劑型防腐涂料相比，一些傳統的防腐涂料已不再適合當前的防腐要求，尤其是埋地石油和天然氣管道。 管道防腐用環氧粉末涂料因其優異的附著力、柔韌性、耐
腐蝕性和廣匯的防腐壽命而受到石化行業的青睞。 在一些環境氣候和施工條件惡劣的地區，環氧粉末涂料甚至被指定為石油天然氣管道防腐涂料，在天然氣管道防腐減阻方面
具有更獨特的優勢。 此外，隨著經濟的發展和環保要求的提高，環氧粉末涂料必將成為管道防腐工程的防腐涂料。進入20世紀90年代，隨著石油工業的不斷發展，對管道防腐
的要求越來越高。
升級到現在的防腐內環氧外三層結構聚乙烯。較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫
度更加均勻，有效的保證環氧涂層的優質固化。內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需
單獨分別涂敷固化。內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層
堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核
心技術。
興昊管道有限公司技術力量雄厚，在新環境下適應了市場經濟環境，充滿了活力和創造力。公司堅持 山西大同涂塑復合鋼管質量為上、保證信譽和尊重用戶的服務宗旨，發揚自強不息、拼搏不止、求實自愛和志在上等的企業精神，竭誠為廣大用戶服務。
