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內蒙古呼倫貝爾柴油發電機組曲軸密封處漏油故障原因
柴油發動機維修案例一
發動機曲軸密封處漏油
原因: 故障常見的8個
1)油封刃口和軸頸表面粗糙不平整，在裝合時沒有涂抹潤滑脂，造成油封初始工作中的干摩擦并產生高溫，使刃口燒傷，并使橡膠粘附在軸頸上。
2)自緊油封的彈簧脫出、漏裝、彈力不足，或油封磨損過甚。
3)使用填料油封 (石棉盤根)時沒將“料”填滿，與軸有縫隙或進入軸承羞與座之間的“料太多而留有縫隙。
4)油封處的軸頸磨成溝槽、軸頸表面粗糙、軸頸圓度超差，或安裝油封時軸頸處的毛刺、軸頸上螺紋、鍵齒等在通過刃口時刮傷油封。
5)油封裝置不當。如油封中心與軸頸中心不重合或油封裝反，擋油盤的凹面應朝外而鍺裝成朝內。
6)油封處在高溫、油液不清潔、酸類和膠狀物等雜質含量過高的狀況下工作，加速了油封老化和磨損而漏油。
7)潤滑油壓力過高，曲軸箱通風差，或油封保管不當，造成橡膠老化、萎縮，防漏能力降低。
8)油封型式選擇不當。選油封時只選尺寸合適，而沒核對油封性能說明。
故障方法,維修方法:
針對故障產生的原因，采取針對性措施予以維修。對油封質量和型號應仔細檢查;對潤滑油壓力過高或曲軸箱通風不好的應予以檢修;對軸頸磨損異常的應查明原因或用燒焊、鑲套等方法修復;并應提高維修質量和油封的保管質量。
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發動機曲軸密封處漏油故障分析:
曲軸密封處漏油是指在曲軸的前后端，潤滑油沿軸頸流出曲軸箱 (或正時齒輪室蓋)。為防止曲軸前后端漏油，發動機常用的防漏裝置有擋油盤、填料油封、自緊油封和回油螺紋等。一般這些防漏裝置都是兩種或兩種以上組合使用。
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發電機操作規程
發電機以廣泛的應用在各行各業中，有些事情還是需要注意的，下面就來說說內蒙古呼倫貝爾柴油發電機組操作規程。
1、發電機的壓力表和閥是需要經常檢查的部件，需要經常檢查它的靈敏度是否高;
2、首先穾閉合器發電機的出線的刀開關;
3、如果發電機是三相四線制的內蒙古呼倫貝爾柴油發電機，那么就需要閉合上它的中性點的接地道閘;
4、檢查一下同步指示器的喜好，囚基本同步，那么既可以立刻迅速的和尚主開關，然后機器運作，就可以向系統送電;
5、在發電機正常運行的時候，需要做好之前的檢查工作，比如不呢過使用有故障的停車開關或者按鈕，不能擦拭機組，如果發現發電機的超速保險裝置脫開的時候，就需要立刻同時專業的技術人員進行卸除負荷，進行修理;
6、在閉合指示開關，檢驗一定的相序，可以進一步的調節;
7、需要經常注意各種運行的儀表，保護裝置還有各類絕緣的監視器、調速器等是否都是正常的工作，如有異常情況，需要立刻處理;
這些都是內蒙古呼倫貝爾柴油發電機需要注意的事項，操作的時候一定要正確的方式去操作，這樣才能確保發電機的使用。
