簡約而不簡單,我們的密集柜區域<軌道>產品視頻將用直觀的方式展示產品的核心價值。
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鑫泉柜業有限公司是一家專業致力于 內蒙古通遼資料密集柜生產銷售的大型企業。公司有大量 內蒙古通遼資料密集柜現貨,將以優惠的價格,批零兼營的方式,為您提供快捷優質的服務,歡迎新老客戶前來洽談、電議。 公司自創辦以來,靠誠信打造品牌,嚴格企業管理,強化產品質量,的設備為客戶生產的產品,一的獨特優勢。為更好的服務客戶擴大經營范圍,我公司特開辦了上門送貨服務,并有專車專人接送洽談人員前來訂購業務。
架體為6層,噴涂面色澤一致,均勻光滑,無劃傷,顏色可選。架體材料采用符合有關標準要求厚度及強度的性能極為良好的優質鋼材,具體規定見附表。架體為雙柱式。支柱結構合理,每根立柱必須底盤,并與底盤進行連接以增加性。 密集架擱板通過三次折彎,每片擱板可任意調立方米高度,擱板與擱板之間沒有縫隙;擱板間有效高度根據需求而設計.架頂設有防塵裝置,底梁上安裝放倒架,防止架體傾倒,并設有防鼠裝置,應具有良好的防塵、防震、防光、防潮、防鼠、防火功能。 標準密集架的規格:900*520*2300mm(長*寬*高);標準密集柜一組為六層雙面,每層凈空間規格:800*240*330mm(長*深*高)雙面12層;這一個標準檔案密集柜可放的檔案數量為:(800/檔案盒的厚度)*12;比如檔案盒厚為50mm;則一個標準檔案密集柜可存放檔案盒件。 消費者能夠控制檔案密集柜的材料成本。定制檔案密集柜因為辦公家具的各種屬性參數是可以定制的,也就是可以控制檔案密集柜的成本,覺得成本太高時可以適量。另外,定制檔案檔案密集柜一般都是找固定的供銷商,材料方面也有保障,而且價格相對也會較為的便宜。
檔案文件柜之檔案密集柜的特點 檔案文件柜可以分為立式檔案文件柜、檔案密集柜和檔案密集架。檔案密集柜與檔案密集架相似,檔案密集柜用于大量存放文件資料,節約空間,內部空間多變,不同的結構可用于存放憑證,資料,光盤,快勞等,那么,檔案密集柜具有什么樣的特點呢? 1、文件存儲集中,統一歸檔管理,容量大,收納功能更強; 2、文件柜的款式多,可以自由選擇; 3、外形美觀,大方,符合很多公司的要求; 4、多種組合高度,人性化的設計符合具體的實際需要,同時,重組性強,便于運輸和暗轉; 6、具有一定的防火、防震、防偷功能; 7、定制性強,我們可以根據公司的具體要求,客戶的不同需求來定做不同款式,顏色,尺寸等的檔案密集柜。 檔案柜密集架的表面要求 1、除油、去銹處理工藝: ① 工件表面的油污、銹斑及氧化層,經化學法脫脂后,沒有油脂、浮濁液 等污物,其表面被水完全浸濕。 ② 酸洗后的工件,沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象,其表面色澤基本均勻。 2、磷化處理工藝: ① 磷化處理主要采用浸漬法進行。 ② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經磷化槽液的配制、調整,按工藝規程要求進行。 ③ 磷化后的工件,采用流動水徹底清洗,提高工件表面的清洗質量,同時采用熱的絡酸溶液作封閉處理。 ④ 工件經磷化、水洗后,采用烘干機處理干燥后方可噴塑。 ⑤ 經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。 3、磷化膜外觀: ① 磷化后工件的顏色為灰色,膜層結晶致密,連續和均勻。 ② 膜層厚度一般控制為5毫米。 ② 磷化表面檢驗,采用檢驗溶液,觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色,并在規定時間內不變色。成品入庫轉入噴塑工序。 4、靜電噴塑技術工藝: ① 塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃,時間控制在10~15分鐘范圍內。 ② 顏色要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無劃傷。 ③ 檢驗標準: A、厚度:45—50米 按磁性測厚儀 B、附著力:2級 按GB-1720-79 C、抗沖擊:45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光澤:﹥85% 按GB-1734-79 E、外觀:沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。
我們在選擇產品的時候更多的是注重產品質量和性能,等我們使用以后很少密集架的保養問題。使用前應嚴格按使用說明書中的配比進行,按要求添加配套的稀釋劑稀釋至施工粘度。各組分調配后,充分攪勻并靜置15分鐘左右時間,以利兩組分間進行先期熟化反應和攪拌時產生的氣泡。 噴涂或刷涂時應嚴格控制涂膜厚度,過厚的濕涂膜干燥時間長,易吸收空氣中水分使涂膜發白起泡。注意施工時層間間隔時間的控制,過短的層間間隔極易造成涂膜氣泡、皺皮、發白等病態。避免在陰雨季節、空氣濕度高的天氣進行施工。 防盜:尤其很重要的檔案資料,需要做好防盜的措施。防火:很多火災的發生都是由于人為的疏忽。人員除了本職工作外,還要有必備的滅火裝備,以備不時之需。防光照:光線中的紫外線輻射對紙張中的纖維和木質素都有很大的直接破壞作用,使紙張強度降低。 密集架安裝中所有同層擱板高度偏差不能大于2mm。所有焊接件不能選用抽釘或自攻釘連接形式,應全部選用螺栓活接。所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺,要求無裂紋和傷痕。產品生產工藝:下料、沖壓等工序全部達到模具化。