電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測量儀表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉(zhuǎn)機(jī)，壓縮電機(jī)，通用馬達(dá)，小型精密電機(jī)，電動(dòng)汽車，壓縮機(jī)，通用電機(jī)，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機(jī)，焊機(jī)變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機(jī)等；在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)，大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。

電工鋼硅鋼片電工鋼亦稱硅鋼片，是電力、江蘇揚(yáng)州本地電子和軍事工業(yè)不可缺少的金屬材料，亦是產(chǎn)量 的功能性材料，主要用作各種電機(jī)、江蘇揚(yáng)州本地發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。（電工鋼簡介）既然是功能性材料，其性能檢測也是圍繞“功能”展開，這些指標(biāo)在貿(mào)易和加工過程中會(huì)被經(jīng)常提到，有一個(gè)簡略的認(rèn)識(shí)能幫助大家更好地開展工作。電工鋼性能檢測主要分為以下幾個(gè)方面：磁性檢驗(yàn)、江蘇揚(yáng)州本地疊裝系數(shù)檢驗(yàn)、江蘇揚(yáng)州本地涂層附著性檢驗(yàn)、江蘇揚(yáng)州本地反復(fù)彎曲檢驗(yàn)、江蘇揚(yáng)州本地尺寸形狀表面檢驗(yàn)和常規(guī)力學(xué)性能檢驗(yàn)等電工鋼除上表品種類別外，還有一些特殊用途的電工鋼板，如0.15和0.20mm厚3％Si冷軋無取向硅鋼薄帶和0.025、江蘇揚(yáng)州本地0.05及0.1mm厚3％Si冷軋取向硅鋼薄帶，用作中、江蘇揚(yáng)州本地高頻電機(jī)和變壓器以及脈沖變壓器等；繼電器和電力開關(guān)用的0.7mm厚3％Si高強(qiáng)度冷軋無取向硅鋼板；新型高轉(zhuǎn)速電機(jī)轉(zhuǎn)子用的高強(qiáng)度冷軋電工鋼板；醫(yī)用核磁共振斷層掃描儀等磁屏蔽和高能加速器電磁鐵用的低碳電工鋼熱軋厚板和冷軋板；高頻電機(jī)和變壓器以及磁屏蔽用的4.5％~6.5％Si高硅鋼板等。

電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、江蘇揚(yáng)州同城剪切、江蘇揚(yáng)州附近彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1)、江蘇揚(yáng)州附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、江蘇揚(yáng)州附近100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、江蘇揚(yáng)州附近退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3)、江蘇揚(yáng)州附近冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時(shí)，可按每小時(shí)不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對于退火大噸位數(shù)量時(shí)，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。