目前,液壓系統中使用的鋼管主要為不銹鋼無縫管、普通無縫鋼管、GB/T3639高精密液壓鋼管,不銹鋼無縫管雖然有著優越的機械性能,但由于價格昂貴,精度低,未能得到普遍使用。而普通無縫鋼管雖然使用普遍,但其機械性能較差,精度較低,使用之前通常要經過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏,工序復雜、費時、費材不可靠,且始終未能徹底管內殘留物,成為整個液壓系統隨時發生故障的一大隱患。椐統計,液壓系統中有70%的故障就是這一原因造成的。
提示:液壓系統中使用普通無縫鋼管的復雜工序無形中成為一種高投入、高耗費工作,從而使企業大大增加成本。
相對于以上兩種鋼管而言,GB/T3639系列高精度精密光亮無縫鋼管是液壓系統的專用管。有著以下六大優點:
※ 鋼管內外壁無氧化層,可直接裝于液壓系統使用
※ 承受高壓無泄漏,抗沖擊
※ 高精度
※ 高光潔度
※ 冷彎不變形
※ 擴口、壓扁無裂縫
比較:
使用普通鋼管的工序:
※ 焊接:產生焊渣、氧化層、還有可能泄漏
※ 酸洗:耗材、耗時、耗工且危險
※ 堿洗:耗材、耗時、耗工
※ 水洗:浪費資源
※ 長時間串油:耗電、耗油、耗時、耗工
※ 試漏:要補焊
現在市面上生產的精密管精密無縫管,大多數都是采用熱處理工藝制造而成的,前奏需要進行真空退火,退火的溫度越低,則對于真空度的要求越高,在此過程中,需要經過極為復雜的過程,相對而言,精密管對于技術方面的要求要高出許多,所以,這種管道材料在質量的方面才會具有如此顯著的優勢。
對精密鋼管的質量進行考察,還必須要考慮到冷變形強化方面的內容和意義,首先是需要考慮到強化的具體材料和手段,因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進行強化的,因此,這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了,再從更為長遠的方向來進行考慮,冷處理方法能夠精密管在使用過程中的性,因此,這種管道材料的優勢顯得更為明顯,所以,推廣度也比較高
隨著科技的不斷發展,精密管的冷彎工藝也有了革命性的發展,需在冷彎孔型的設計中加入定位裝置,這樣的設計更為合理,也能更好地孔型材料造成的差異和不同。目前的市場中,對于高強度精密管的需求在不斷增加,因此對于抗彎模量的要求也有顯著的,相比之下,彎角的角度會比較難以掌握,所以,更多的是需要在生產的過程中進行調節和修正。
首先,成型道次的量必須要增加,其次,有必要食用矯直機進行矯正,這樣生產出的精密管才能擁有更高的質量,由于設計和再實際應用上的需求,需要的精密管盡可能要更高的強度,同時,也要不斷完善精密管在制作過程中的冷彎工藝,這樣就能有效的保證精密管在質量的,擴大這種管道材料在業界的廣泛用途。
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與傳統管道材料相比,精密無縫管的精度更高,能夠在承受高壓的情況下,將泄漏率降到低,無論是從光潔度還是從力學性能方面來看,都具有十分顯著的優勢精密鋼管,因此,無縫鋼管才會有如此高的利用率。目前我國無縫鋼管的生產規模也一直都在不斷的擴大,因此,未來的發展前景必然還會更加廣闊。
精密無縫管的管道內表面光潔度高,鋼管在熱處理之后,表面沒有氧化膜,因此在冷彎的狀態下是不容易變形的,同時,這種管道材料也能夠承受一定的高壓,在機械加工領域中,精密無縫管的使用率同樣是很高的,與無縫鋼管相比,制作精密無縫管的流程相對而言更為復雜一些,從,在每一個工序完成之后,都需要進行必要的檢驗,這樣才能保證精密無縫管出廠時能擁有更高的質量,延長其使用壽命。