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電工鋼硅鋼片絕緣涂層特性7.2.1 絕緣涂層狀態產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、山西大同當地變壓器油、山西大同附近機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與國內外相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、山西大同附近自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注明。7.2.2 絕緣涂層附著性根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照附著性由高至低分為 A、山西大同附近B、山西大同附近C、山西大同附近D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別 應達到C 級。在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位置,涂層的輕微碎裂則允許存在。7.2.3 涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面,層間電阻單位為Ω·cm2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的小值
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電工鋼硅鋼片:磁性能7.1.1 在 6.3 條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應符合表 3、山西大同表 4、山西大同表 5、山西大同表 6、山西大同表 7、山西大同表 8 和表 9的規定,時效試樣也應滿足這些特性。對帶有涂層的產品,絕緣涂層的質量應被計算在內。7.1.2 表 3、山西大同表 4 和表 6 中的普通型、山西大同高磁極化強度型、山西大同耐熱刻痕磁疇細化型產品的磁性能應該按 GB/T3655 測試,在測試前,試樣應在制造方提供的條件下進行應力退火(通常應力退火溫度的范圍為 800℃±20℃,退火時間為 2h,退火后隨爐冷卻);但表 5 中的非耐熱磁疇細化法(如激光刻痕)生產的產品磁性能應按照 GB/T 13789 測試,試樣在測試前不需要進行應力退火。經供需雙方協商,表 3、山西大同表 4 和表 6 中產品的磁性能也可按照 GB/T 13789 測試。7.1.3 表 7、山西大同表 8 和表 9 中各系列產品的磁性能檢測方法,按產品類型對照本文件第 7.1.2 條款的規定執行。7.1.4 在磁場強度 H = 800 A/m 條件下測試所得的磁極化強度 J800應符合表 3、山西大同表 4、山西大同表 5、山西大同表 6、山西大同表 7、山西大同表 8 和表 9 的規定,其中,同一產品按 GB/T 13789 方法所測得的磁極化強度值 J800比 GB/T 3655 方法所測得的磁極化強度值偏低。7.1.5 同一產品在磁極化強度 1.7T、山西大同同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下,按 GB/T 13789 方法所測得的 50Hz 和60Hz 條件下比總損耗值,參照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中規定的轉換系數 Fc=0.925 進行轉換,轉換后的 P1.7/50和 P1.7/60應符合表 3、山西大同同城表 4、山西大同同城表 5、山西大同同城表 6、山西大同同城表 7、山西大同同城表 8 和表 9 的規定
電工鋼硅鋼片含硅為1.0~4.5%,含碳量小于0.08%的硅合金鋼叫做硅鋼。它具有導磁率高、山西大同同城矯頑力低、山西大同同城電阻系數大等特性,因而磁滯損失和渦流損失都小。主要用作電機、山西大同同城變壓器、山西大同同城電器以及電工儀表中的磁性材料。為了制造電器時滿足沖剪加工的需要,還要求有一定的塑性。為了提高磁感性能,降低磁滯損耗,要求其有害雜質含量越低越好,并要求板型平整,表面質量好硅鋼以鐵芯損耗(簡稱鐵損)和磁感應強度(簡稱磁感)作為產品磁性保證值。硅鋼鐵損低可節省大量電能,延長電機和變壓器工作運轉時間和簡化冷卻系統。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發電量的2.5%~4.5%,其中變壓器鐵損約占50%,1~100kW小型電機約占30%,日光燈鎮流器約占15%。