無縫方矩管的切斷方法主要有以下五種，下面我們就為大家一一進行介紹：

  (一)切管機

  切管機設備簡單、投資較少，應用比較廣泛，有的還具有倒坡口功能及自動裝卸料和集料裝置。切管機是無縫方矩管精整生產線上常用的設備;

  (二)切管鋸

  可分為排管鋸、帶鋸和圓盤鋸等幾種形式。排管鋸可以一次成排切斷多支無縫方矩管，生產效率高，但設備結構復雜、投資高;帶鋸和圓盤鋸生產效率較低，投資較小。圓盤鋸適用于切斷外徑較小的無縫方矩管，而帶鋸用于切斷外徑較大的無縫方矩管;

  (三)鋸床

  鋸床的特點是切口齊整方便與施工中焊接，缺點是效率太低，也就是太慢;

  (四)機床切斷

  這種切斷的效率很低，一般用于無縫方矩管取樣和制樣等;

  (五)火焰切斷

  火焰切斷包括氧割、氫氧割和等離子切割等，該切斷方法比較適合于管徑特大、管壁特厚的無縫鋼管切割。等離子切割時，切割速度較快。由于火焰切割時的高溫原因，在切口附近存在熱影響區且無縫方矩管端口表面不太光滑。

Q345B無縫方矩管全過程關鍵的商品缺點是：無縫鋼管表層裂開與管身裂開、壁厚不勻、內直道、皺褶、內麻坑、彎折等。

  斜軋Q345B無縫方矩管加工工藝始于二次破孔加工工藝。是含有2個錐型熱軋帶鋼而且水準布局的斜軋管機。熱軋帶鋼的直徑從形變區的通道到出入口慢慢擴大。熱軋帶鋼中心線與冷軋線呈室內空間交叉式，組成送進角和碾軋角。2個熱軋帶鋼為單支撐點，各自由2臺電動機獨立傳動系統，傳動機構坐落于軋管機的出入口側。熱軋帶鋼的部位可沿冷軋線中心線調節。擴孔鉆呈左右布局。其形變區別為三一部分：擠扁減徑區、減徑區、轉圓區。

  擠扁減徑形變：胚料管先觸碰呈懸臂梁情況的錐型熱軋帶鋼，在滑動摩擦力的功效下前行。這時，胚料管只是與熱軋帶鋼觸碰，不與頂邊觸碰。其形變主要是擠扁減徑形變。當減徑過多時無縫鋼管壁厚有時候也會變厚。擠扁減徑區的尺寸與頂邊部位有關系，頂邊的部位調節主要是為了更好地如期完成胚料管的一次咬入并為二次咬入和減壁擴徑形變造就優良的結構力學和動力學標準。

  減壁擴徑形變：是斜軋Q345B無縫方矩管的關鍵形變區。在這里區胚料管產生減壁和擴徑。因為拓寬指數貼近1，依據金屬材料容積不會改變基本定律，無縫鋼管壁厚減薄的金屬材料基本上所有變為因直徑擴大而必須填補的金屬材料。金屬材料的形變關鍵產生在胚料管的軸向和軸向。因為熱軋帶鋼和頂邊均能夠沿分別的中心線方位挪動，因而，要是更改熱軋帶鋼和頂邊的部位，就可以更改所擴制的鋼管規格型號。當熱軋帶鋼和頂邊的部位調節之后，減壁區的形變量也沒有產生變化。