云南曲靖數控鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理 那么在現代標準化的項目施工中，鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢? 一步：鋼筋進場后，按照規劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、云南曲靖本地生產批次、云南曲靖本地進場日期、云南曲靖本地自檢及報檢情況等。 二步：項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙，規劃每節鋼筋下料長度，在鋼筋下料區切割。 三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。 四步：鋼筋廠設置的新型數控鋼筋滾籠機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。 五步：一節鋼筋籠制作完成后，下一節鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節鋼筋籠，保證2節鋼筋籠的對接精度。 六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。 七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區內完成耳筋、云南曲靖本地混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現場技術人員進行自檢，確認滿足規范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、云南曲靖本地加工時間、云南曲靖本地分節數量及單節長度等。 八步：鋼筋籠安裝檢測管，根據圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應該相關要求進行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。 九步：項目質檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質量進行檢查驗收，滿足設計及規范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認，并向監理工程師報檢。監理工程師驗收合格后，在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 十步：項目鋼筋廠調度根據鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠。

云南曲靖數控鋼筋籠繞筋機廠家加速建筑行業機械化，建筑行業一直以來是中國來百姓所關注的行業，建筑行業的點點滴滴都讓我們看在眼里。往常人們對建筑行的工作了解是工作量大，進度比較慢，效率低。尤其是鋼筋工作，建筑離不開鋼筋，通常要對鋼筋進行彎鉤，切斷，除銹等等很多工作。新型數控全自動鋼筋彎箍機應運而生，鋼筋籠繞筋機取代人工，迎來行業變革，使得效率大大。 云南曲靖數控鋼筋籠繞筋機工作原理JMRLJ3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。建貿鋼筋籠纏繞機應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、云南曲靖圓盤、云南曲靖放線器、云南曲靖本地軌道、云南曲靖本地行走輪、云南曲靖本地電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、云南曲靖本地小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。 RLJ-3000鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到40米，直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點：(1) 設備只需1-2人操作；(2) 高質量：計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。(4)設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機械制作，減少2/3以上加工人員。