礦山尾礦管的主要特性：
1、礦山尾礦管的分子量高達250萬以上，磨耗指數小，使它具有極高的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6.6倍，不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍，大幅度提高了管道的使用壽命。
2、極高的耐沖擊性 在現有的工程塑料中尾礦管的沖擊韌性值 ，許多材料在嚴重或反復的沖擊中會裂紋、破損、破碎或表面應力疲勞。
3、耐腐蝕性 尾礦管是一種飽和分子團結構，本產品可以耐烈性化學物質的侵蝕，除對某些強酸在高溫下有輕腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。
4、不易結垢性 尾礦管由于摩擦系數小和無極性，因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高。本品則不結垢，這一特性對火電站用于排粉煤灰系統有重大意義。
5、安裝簡便 尾礦管單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一，不論地上架設，還是地下埋設均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可，可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現出使用超高分子量聚乙烯管道“節能、環保、經濟、”的優越性。
尾礦管在工業的應用：
煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦，選礦廠的礦漿輸送大量采用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統管等。據日本統計，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管短時為6000h，砂漿填充用管多為6000h，長時為1000h。目前，我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，由于礦漿中含有約30%的鐵礦石，對鋼管的磨損相當厲害，使用壽命僅為1~2a，且每半年要翻轉90°，工作量很大。
冶金行業的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如某鋼鐵公司的一個選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長達60km，對磨損嚴重的部位通常幾個星期需要更換一次管道，其余管道每隔不長時間就需進行翻轉，工作量之大可想而知。 環境保護委員會規定采礦業，特別是礦砂排水操作要采用尾礦管。化工工業；海湖鹽化工；水處理；海水利用、船舶制造業等領域。
超高管是采用特殊的擠出機和特殊設計的模具將超高分子量聚乙烯粉料連續擠出成型的。超高管綜合性能優越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為 值，耐磨性能優于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長期在-275至＋80℃條件下工作，被稱為令人驚異的工程塑料！
超高管制作工藝簡述：
一、超高管是由超高分子量聚乙烯粉料加少量石臘、碳黑通過擠出機高溫融熔擠出。
二、不同直徑和厚度的超高管材需要制作不同的模具。
三、超高管的長度可根據用戶需要任意制作。
四、超高管的顏色可根據用戶需要在原料中加入色母。
在長期跟客戶溝通實踐的過程中， 湖南湘潭高分子聚乙烯管道產品和技術得以不斷更新，使得公司在人才和技術上處于較高地位，在穩定發展的同時，合縱新材料科技有限公司響應號召，積j i開拓國外市場，讓產品走出國，遠銷歐美、非洲、中南亞等數十個和地區，并得到了國外同仁的喜愛。務實進取，精工細作，歡迎各界同仁蒞臨考察指導工作！
我公司多年來致力服務于火電廠、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、環保等行業的尾礦耐磨管、超高復合管、防腐管、脫硫脫銷管、鋼橡復合管、鋼襯塑管道的生產應用。
超高分子量聚乙烯耐磨管道產品特性：
1、極高的耐磨特性—超高管分子量高達250萬以上，耐磨性是普通鋼管的4-6倍
2、極高的耐沖擊性—超高管按GB1843標準進行懸臂梁沖擊實驗達到無破損。
3、耐腐蝕性—超高管是飽和分子團結構，可以耐烈性化學物質的浸蝕。
4、良好的自潤滑性—超高管內含蠟狀物質，摩擦系數僅為0.219MN/m。
5、獨特的耐低溫性——超高管—269℃——80℃耐沖擊性、耐磨性性能不變。
6、不易結垢性—超高管摩擦系數小管道光潔度高，具有很好的表面非附著性。
7、壽命長—超高管抗疲勞強度大于50萬次，是PE100的2倍以上。
8、安裝簡便—超高管采用法蘭連接快捷簡便，大大降低管道安裝施工成本。
礦山、冶金尾礦輸送管道----- 超高分子量聚乙烯耐磨管道！
