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國(guó)內(nèi)氫氧化鈣行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向氫氧化鈣俗稱熟石灰、消石灰,曾主要用作建筑材料。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,氫氧化鈣已得到廣泛應(yīng)用,如石油化工行業(yè)、醫(yī)食品行業(yè)、精細(xì)化工領(lǐng)域、環(huán)保領(lǐng)域等,且消耗量逐年快速增加。目前,在環(huán)境治理的高壓態(tài)勢(shì)下,一方面對(duì)氫氧化鈣的需求不斷增加,另一方面大量的小、亂、散及污染嚴(yán)重的氫氧化鈣企業(yè)被關(guān)停,導(dǎo)致市場(chǎng)供不應(yīng)求的趨勢(shì)不斷擴(kuò)大,高品質(zhì)氫氧化鈣供需更是嚴(yán)重失衡。隨著淘汰落后產(chǎn)能步伐的加快和環(huán)保要求的不斷提高,土法生產(chǎn)和小規(guī)模企業(yè)將陸續(xù)退出市場(chǎng),環(huán)保用氫氧化鈣的需求量將不斷提高,供不應(yīng)求的趨勢(shì)將進(jìn)一步擴(kuò)大。
國(guó)內(nèi)氫氧化鈣脫硝技術(shù),尚屬探索示范階段,還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行是否可靠?脫硝效率、運(yùn)行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。脫硝技術(shù)具體可以分為:燃燒前脫硝:1)加氫脫硝2)洗選燃燒中脫硝1)低溫燃燒2) 低氧燃燒3)FBC燃燒技術(shù)4)采用低NOx燃燒器5)煤粉濃淡分離6)煙氣再循環(huán)技術(shù)燃燒后脫硝1)選擇性非催化還原脫硝(SNCR)2) 選擇性催化還原脫硝(SCR)3)活性炭吸附4)電子束脫硝技術(shù)其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá)25%~40% ,對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。氫氧化鈣廣泛用于工業(yè)方面:主要應(yīng)用環(huán)保中和劑,酸性廢水,污水處理,鍋爐煙氣脫硫和房屋建筑,擁有制燒堿和漂等。氫氧化鈣在建筑業(yè)的應(yīng)用:砌磚,抹墻,制三合土等。在污水處理方面:用在廢水中可以中和廢水中的游離酸,酸性鹽,其中中的氫氧根離子可以與金屬離子反應(yīng)生產(chǎn)不溶于水的沉。
石灰熟化時(shí)放出大量的熱,體積增大1—2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快,放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法:消石灰漿法和消石灰粉法。 生石灰熟化后形成的石灰漿中,石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu),顆粒細(xì)(粒徑約為1μm),比表面積很大(達(dá)10~30 m2/g),其表面吸附層較厚的水膜,可吸附大量的水,因而有較強(qiáng)保持水分的能力,即保水性好。將它摻入水泥砂漿中,配成混合砂漿,可顯著提高砂漿的和易性。 石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化,由于空氣中的二氧化碳含量低,且氫氧化鈣碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透,也妨礙水分向外蒸發(fā),因而硬化緩慢,硬化后的強(qiáng)度也不高,1:3的石灰砂漿28 d的抗壓強(qiáng)度只有0.2~0.5 MPa。
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