鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管的生產工藝是將實心坯料或鋼錠穿入空心毛細管中，然后軋制成所需尺寸的鋼管。采用不同的穿孔和軋制方法生產無縫鋼管。將鋼坯（鋼板或帶材）彎曲成管狀，然后將間隙焊接成鋼管，由于成形和焊接方法的不同，形成了不同的焊接鋼管的制造方法。無縫鋼管主要采用熱軋生產，擠出法主要用于生產低塑性高合金鋼管或異形鋼管和難以穿孔的復合金屬管。l型管具有工藝簡單、生產效率高、成本低、產品品種增加等優點。 TPEP防腐鋼管在底漆未干時必須安裝熱縮帶，不得涂熱縮帶，然后將熱縮帶另一端的熱熔膠烘烤成軟而有光澤，并繞鋼管的圓周方向到搭接處。在重疊連接前對基材表面加熱后，對準粘貼，用手按壓。

無縫鋼管生產工藝冷拔和熱軋的區別分析(1)熱加工和冷加工的區別熱軋是熱加工，冷拔是冷加工(2)主要區別：熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制,冷軋為在再結晶溫度以下軋制；冷軋有的時候也會有加溫的，但是溫度比較低,因為冷軋之后會產生加工硬化，如果對于材料的成型要求比較高，還要進行退火。冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提度，保證材料表面質量。冷拔鋼管和熱軋鋼管的區別和板材不同。

無錫薄壁合金管,鋁板的無鉚接是通過壓力設備和模具冷擠壓兩層或多層金屬板而形成的，然后形成一定拉伸和剪切強度的內部馬賽克接頭。材料可以相同或不同，連接效果好，不需要輔助連接器。鋁板沖壓鉚接是利用鉚接設備將鉚釘壓入待連接的材料中，形成穩定、可靠、美觀的連接點。鎖釘接頭的剪切、拉伸動態疲勞強度和沖擊抗力均大于或等于點焊接頭的強度。可以直觀地測量連接質量，鉚釘穿透工件，同時在連接工件的另一側形成突出接觸，這被認為是合格的。