主要用于幕墻，建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。
為了使鋼管的耐腐蝕性能有所提高，人們會對一般的鋼管進行鍍鋅，鍍鋅鋼管可以分為兩種，一種是熱鍍鋅鋼管，另外一種是電鍍鋅鋼管，但是因為電鍍鋅鋼管的耐腐蝕性能太差，還污染環境，所以即使電鍍鋅鋼管的成本低，其依然正逐步被淘汰。

  而熱鍍鋅鋼管因為具有附著力強、使用壽命時間長、耐腐蝕性能強等特點深受市場的青睞。熱鍍鋅鋼管市場行情非常的令人看好，而且還有 政策的支持，現在 已經明令禁止電鍍鋅鋼管不能充當水氣管和煤氣管。因此，現在市場上銷售多的是熱鍍鋅鋼管產品。

  熱鍍鋅鋼管產品價格表市場銷售的熱鍍鋅鋼管產品多了，人們選擇的余地也就多了，然而很多人在面對市場上這么多的熱鍍鋅鋼管產品時卻舉手無措，不知道在這么多的熱鍍鋅鋼管產品中挑選哪一款產品好，針對這種情況，接下來小編就向大家介紹一下市場上現在為暢銷的熱鍍鋅鋼管產品以及產品價格。

鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩定，成為目前國內外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中，焊縫和熱影響區是容易產生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫埋弧焊管發生質量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質量控制措施為：
  1、焊接前質量控制
  1)首先要把好原材料質量關，經檢驗合格后方能正式進入施工現場，堅決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品，儲存和烘焙制度是否執行，發放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法，應實行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質量控制
  1)根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質量控制措施
  2)對焊接環境進行監督，當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
  3)預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
  5)監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質量。
  6)監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。