一氧化碳。由于煤氣中約有30%左右的一氧化碳，因此在蓄熱室、上升道、變向裝置、煤氣發生爐及煤氣管道等處，如果不加強防護就可能發生一氧化碳中毒。中毒的辦法是保持煤氣設備的嚴密性，安設警報器，加強有組織的自然通風和遵守操作規程，經常備有一氧化碳防毒面具等。 　　紅外線。生產厚壁無縫鋼管時工人要經常觀察爐溫的情況，眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產生職業性白內障。因此，工人應佩戴藍色或綠色玻璃的防護眼鏡。 　　厚壁無縫鋼管多用于煤礦、機械加工、石油、輕紡等，那么鑄造厚壁無縫鋼管有什么特點?下面小編給大家分析一下： 　　澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理，過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。 廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。 生產工藝①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

大口徑無縫鋼管大型鍛件的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時必須考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內部質量的影響，只要影響因素是：化學成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質物；較大的鍛造應力和熱處理應力。大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點和氫脆、改善鍛件內部組織、鍛造應力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學性能或為以后的熱處理做好組織準備。 　　大口徑無縫鋼管的鍛造就屬于大型鍛件的鑄造。大口徑無縫鋼管與焊管的區別主要是成型工藝不同。普通鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經折彎后焊接起來的，你可以在上面發現一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。而無縫鋼管一般是將熔融狀態的鋼水通過環形狹縫積壓出來后再經拉伸等處理工藝成型，