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福建龍巖氧化鐵脫硫劑是以活性Fe2O3為主要成分，并添加多種助劑制成。那么，氧化鐵脫硫劑的再生反應原理及操作條件是什么?我們來看一下。 一、脫硫再生反應原理 1.脫硫 Fe2O3﹒H2O3H2S=Fe2S3﹒H2O3H2O5.2千卡 2.再生 Fe2S33/2O3—Fe2O3﹒H2O3S47.1千卡 再生反應是較強的放熱反應。 若氣體中含O2,當O2/H2S﹥2.5時,脫硫再生反應可實現連續再生,則上述反應式合并為: H2S1/2O2Fe2O3﹒H2OH2OS 氧化鐵實際上相當于催化劑。 二、操作使用條件 溫度:常溫,以20～40為宜 空速:1.常壓:200～500小時-1 2.加壓:500～1000小時-1 壓力:常壓至3MPa 高徑比:3以上 凈化氣體:含HS允許高達5000mg/Nm3,若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。 水分含量:水分在脫硫過程中起介質作用，原料氣過干濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴重損害其強度。 PH值:保持脫硫劑PH8～9,對脫硫有利。
福建龍巖氧化鐵脫硫劑 保證原煙氣系統中能夠引出部分高溫低硫煙氣，以便確保活性炭裝置入口的煙氣溫度不會太低，同時，要保證進入活性炭裝置中的煙氣粉塵不宜太高，小于30mg/Nm3。 優點：該工藝為已建成的干（半）法脫硫裝置改造升級為深度凈化提供了一條路徑，且能實現SO2、NOx、二噁英、粉塵及其他有機污染物的協同治理，煙氣排放可以達到超低排放標準，且升級改造后不會產生新的有害副產物，同時投資較省，運行成本適中、能耗低。 缺點：此方法也沒有解決原干（半）法中存在的副產物問題，如果整體環保標準提高，導致原干（半）法的副產物不允許產生，那么采用此方法將存在風險。 干（半）法、濕法脫硫耦合中低溫SCR技術 適用范圍：適用于已建成干（半）法、濕法脫硫裝置，且運行良好，現場場地條件較緊張，原煙氣中NOx濃度偏高的工況條件。 注意事項：前段脫硫工序必須保證SO2的排放濃度35mg/Nm3，粉塵排放濃度10mg/Nm3。 優點：該工藝能夠實現SO2、NOx、粉塵等多種污染物協同脫除，煙氣排放能達到超低排放標準，且投資成本相對較低。
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