現階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉。針對這種情況，筆者在總結不銹鋼前處理成功經驗的基礎上，采用兩步酸洗綜合處理技術，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。

工藝不銹鋼件上掛→化學除油(常規堿性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如：化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)

步

酸洗工藝

步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經優化篩選，確定的工藝規范如下：

鹽酸300 mL/L

磷酸60 mL/L

雙氧水120 mL/L

穩定劑80 mL/L

表面活性劑2 mL/L

θ室溫

t 1～2 min第二步酸洗工藝 步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經過第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達到近似鏡面光亮，經優化篩選實驗驗證，采用如下工藝規范：

中，實現成套退火設備的高頻感應加熱電源應用，同時配備上固熔光亮退火爐、氨分解氣氛的保護裝置、閉式的冷卻塔、紅外線測溫的裝置設備、自動清洗裝置、電控系統及其穩壓裝置等共同組成的生產線。這樣的高配退火鋼管生產線比較大的亮點表現是功能足夠強大、操作相當簡單、方便，且實際節能效果表現明顯，退火鋼管是我國不銹鋼管感應加熱光亮固熔與退火設備的更新換代類產品，也是有退火鋼管需求的企業理想之選擇，退火鋼管生產線的功能及設計理念上我們有一般性解讀，品牌退火鋼管生產線公司已進行申報的流程更加靠得住，因為規定仿制必追究相關責任。退火鋼管爐可手動控制，也可實現自動控制，控制系統比較合理、穩定、準確，號抗干擾能力很強。退火鋼管熱處理設備系統采用的是擴展模塊，采集溫度表現為閉環反饋號，經過相應的程序處理，