箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間通過使用滾焊機進行鋼筋籠加工，不但實現了工廠化和自動化生產程度，優化了施工工藝，而且提高了產品質量和工效，極大地節約了成本，具有很好的推廣價值按照傳統施工工藝，組裝骨架需要6個熟練工人工作1.5-2.0h；組裝完成后盤繞箍筋需要3個熟練工人工作1-1.5小時，整體完成合計需要：12-16.5h/人工；采用包括但不限于自然災害如洪水、地震、瘟疫流行和風暴等以及社會如、、行為等，出現上述情況時，360將努力在***時間與相關單位配合，爭取及時進行處理，對此給您造成的損失360免責，7.4在法律允許的范圍內，360對以下情形導致的服務中斷或受阻不承擔責任,因電信系統或互聯網網絡故障、手機故障或病毒、信息損壞或丟失、手機系統問題，受到計算機病毒、或其他惡意程序、攻擊的破壞。程序版本過時、設備的老化和/或其兼容性問題，其他360無法控制或合理預見的情形，7.5您理解并同意，360有權根據有關法律、法規的變化以及公司經營狀況和經營策略的調整等，隨時暫時或 停止本產品服務并且無需承擔任何責任。繞筋機

繞筋機產品描述：全自動鋼筋籠成型機可自動一次性加工成型長度為12-27米鋼筋籠。根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一遍旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成鋼筋籠。該設備采用可編程控制器進行動作控制，伺服動力系統為整機提供動力，設有液壓輔助回轉支撐機構和全自動焊槍，根據程序指令焊接，能夠實現全自動焊接。產品特點：1.自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式，加工效率3至4倍。3.質量穩定。焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。8.運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速