止水銅片安裝方法及步驟
1、止水銅片進場前
檢驗止水銅片原材料材質、品種、規格、檢驗報告等是否符合要求規定。
2、止水銅片安裝前
先檢查和校對外表要處置潔凈、平直，特別是止水銅片外表的浮皮、油漆、油污 、銹蝕等要處置潔凈。確認是否有砂眼、釘孔、裂紋等缺陷。一旦有釘孔，裂縫等要及時進行焊補，否則一旦使用破損的銅片就不能起到防漏作用了。
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對于加工材料而言,紫銅止水片鑄錠塑性是至關重要的。為了保證鑄錠良好的變形塑性,除防止鑄錠中的一些缺陷外,顯然不希望鑄錠組織處于非平衡凝固狀態。由于產生非平衡狀態的原因是結晶過程中擴散受阻,因而此種狀態在熱力學上是亞穩定的,有自動向平衡態轉化的趨勢。人們可利用這一趨勢,將鑄態合金加熱到一定溫度,提高原子擴散能力,使其較快完成由非平衡向平衡狀態的轉化過程。這種處理稱為均勻化退火或擴散退火。熱軋是紫銅片止水帶生產中鑄錠開坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優異的塑性這一特點,從而以較小的軋制力實現較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續、連續鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規格的選擇應考慮產品的品種、規格、生產規模、軋機設備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時不超過軋機的開口度;在設備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數倍于成品寬度,并適當考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應控制在軋輥長度的80%以內。鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以提高生產效率和成品率。
一包晶系相圖和某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。與勻晶系合金類似,a1-a4表示x合金凝固時固相(a)平均成分的走向,即非平衡固相線。x合金按平衡態凝固時,固相點溫度應為T3,凝固完畢應為a單相固溶體晶粒。但在非平衡凝固的情況下,x合紫銅止水片Cu30Ni合金鑄造顯金冷至T4溫度時,剩余的液相L4將與部分固相a4發生包晶反應,即a4+L4→B,完成 的凝固過程,因此該合金的 凝固溫度為T4,并產生了一種通過包晶反應而得到的新相B。此種B相為非平衡相,因為按平衡態,該相在x合金中是不存在的。一共晶系相圖和某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。x合金凝固過程與上面兩個系列合金類似,a1-a表示x合金凝固時固相平均成分的走向。按平衡態凝固x合金的固相點溫度將為T3,凝固后合金組織為a單相固溶體晶粒。但在實際的非平衡凝固條件下,紫銅止水片在T溫度時,剩余液相(L。)將發生共晶反應即L。→a+,生成平衡態下不存在的非平衡共晶。
