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型材拉彎鋼材拉彎中的損耗計算公式為:b=Q/G×100式中b為成材率,%;Q為合格產品分量,噸;G為投入質料分量,噸。成材率與金屬耗費系數K成倒數的聯系。b=(G-W)/G×100=1/K.式中W為出產過程中形成的金屬損耗量,噸。可見影響成材率的主要因素是出產過程中產生的各種金屬損耗。因而,提高成材率的途徑主要是減少各種金屬損耗。由于各個軋鋼車間用的質料和軋制的產品不同,如有的軋鋼車間以鋼錠為質料通過中心開坯,軋制成材;有的車間以鋼錠為質料直接軋制成材;有的車間以鋼坯為質料軋制成材;還有少量車間則是以鋼材為質料加工成各種成品鋼材的,所以用一種成品率計算方法。難以表示和比較出產過程中金屬收得情況,難以反映車間之間在出產技術水平和管理水平上的差異。因而,在成材率的計算上就有不同的方法,如錠一材成材率、錠一坯成坯率、外來坯一材成材率等,各軋鋼車間要根據具體情況計算。



常用的型材拉彎方法有哪些 按曲折成形辦法能夠分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎;按曲折時是否運用模具能夠分為有模彎和無模彎;按曲折時有無芯棒能夠分為有芯彎和無芯彎;按曲折時是否加熱能夠分為冷彎和熱彎。近年來還出現了零半徑曲折、中頻感應曲折、熱應力曲折和激光成形曲折等新的彎管工藝。滾彎是用三個輥輪對管材進行曲折加工的辦法。其中輥輪3為主動輪,其余兩個為從動輪。滾彎辦法及作業原理與板材滾彎根本相同,只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面形狀相吻合的作業表面。曲折時只需改變主、從輥輪間的距離,就能夠實現各種曲率半徑的曲折。拉彎廠說這種辦法尤其合適彎制環形或螺旋線形管件。不過,滾彎對曲折半徑有必定的要求,僅適用于曲率半徑較大的厚壁管件,關于小半徑曲折顯得力不從心。壓彎是早用于彎管加工的工藝辦法。它是在液壓機上使用模具對管坯進行曲折加工的。壓彎具有模具調整簡單、出產功率高等優點,故在出產中一直被廣泛應用,一般用于彎制帶直段的管件或彎頭號。




具體介紹一下型材拉彎的種類有哪些按加工工藝特性,型材拉彎可分成頂彎、壓彎、滾彎和型材拉彎 壓彎是常見的彎折方式。常用機器設備大多數為通用性的機械設備沖壓機或四柱液壓機,也有用專用型鈑金折彎沖壓機的。常見的滾彎機器設備是四輥卷板機。三輥卷板機按三點決策一圓的大道理,對方坯展開持續彎折。三輥卷板機具備2個傳動系統輥(固定不動)和一個壓下輥(可調式)。調整壓下輥的左右部位就可以更改它與傳動系統輥中心的相對性間距。型材拉彎時,板才放置傳動系統輥和壓下輥中心,傳動系統輥正反面方位互換旋轉,使板才重復運動。調整壓下輥使之逐步壓下,就可以將板才彎折成需要折射率的圓上、錐體面和折射率較小的單葉雙曲面。壓下輥一端可冉冉升起,有利于卸出鋼件。此外也有四輥和多輥四輥卷板機,四輥卷板機用以出產厚鋼板圓桶,四輥左右的多輥四輥卷板機,用多對輥筒將板才漸漸彎折成繁雜的型面。 針對精密度規則較高,長短和夾角規則很大、橫著標準規則較小的彎折件,可在專用型的型材拉彎機里展開型材拉彎。



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