硅泥烘干機 1、導料區，濕硅泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 2、傾斜揚料板區，濕硅泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入下一個工作區； 3、清理區，濕硅泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時　易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率； 4、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

硅泥烘干機 （一）、基本工藝參數: 1.??物料名稱：硅泥 2.??初水分：35%-40% 3.終水分：1% 4.??熱源:飽和蒸汽； （二）、傳熱、干燥設備選型： 根據客戶要求與交流結果，結合多年通經驗通過：擠條后或造粒加料至干燥機中進行有效干燥且選用DW－1.6X16（有效長度和寬度）型一臺硅泥帶式干燥機進行連續式干燥作業. 二、干燥設備主要技術說明： （一）、設備名稱： ???? DW-1.6X16型帶式干燥機； （二）、設備使用條件及要求： 1、使用地點：河南 2、用于干燥：硅泥； 3、干燥機內壁，網帶及與物料接觸處為不銹鋼304制作，且實現連續進、出料； 4、干燥機要求自帶控制系統。 （三）、對*條件的要求： 1、電：380V，50HZ主電源，40.2KW； 3、汽：4-6kgf/ m2飽和蒸汽(需減壓后)，流量：700-800kg汽/小時； （四）、提供的對外接口： 1、蒸汽總管：DN76X4；

硅泥烘干機特點：1、采用新型潔凈燃煤、燃氣（煤氣、瓦斯氣）、余熱利用（鍋爐蒸汽、煙氣余熱）技術，解決環保難題； 2、硅泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高； 4、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分； 5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷； 6、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強； 7、硅泥烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠； 8、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 9、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干硅泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。