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涂塑鋼管制造流程及其它:能在嚴苛條件下運用，并具有長效防腐壽數，重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里，一般可運用10年或15年以上，即便在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在必定溫度條件下，也能運用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要象征。
它是以鋼管為基材，以塑料粉末為涂層材料，在其內表面熔融涂敷上一層塑料層、在其表面面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合商品。依據內涂層材料料的不同分兩種，一種為聚乙烯涂層鋼管。另一種為環氧樹脂涂層鋼管。燃氣涂塑鋼管為三層PE涂塑鋼管，層為重防腐改性環氧樹脂，外層為噴敷商品噴敷均勻，質量優異，表面漂亮，具有優異的歸納功能，特別是涂層具有較強的耐腐蝕性和較高的耐溫性，具有杰出的耐化學安穩功能和石油商品的溶解性，運用溫度規模40℃-90℃長時間運用。燃氣涂塑鋼管涂層附著力強，并堅持杰出的物理功能，特別是抗沖擊功能優異，還具有較強的抗陰極剝離。涂層表面光滑、漂亮。防止微生物的繁殖。
通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，處理了一般鋼管埋地和輸水過程中出現的銹蝕和結垢疑問。根絕了管道堵塞及噴淋堵塞的表象，前進了PE管道的運用壽數，它的運用壽數在50年以上。涂塑鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環氧樹脂粉末，涂層的抗溫功能優越，在長時間運用中不平息，不軟化。
涂塑鋼管的制作安裝做法要十分的小心，保證安裝質量：
1、施工前應認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種涂塑管道的坐標、標高是否有交叉，涂塑管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄
2、按設計圖紙畫出涂塑管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。
3、涂塑管道安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。安裝前應對管材、管件進行外觀檢查：內外表面應有完整的鍍鋅層，并且應光滑美觀，管件內外表面應光滑、無砂眼、螺紋無斷絲缺絲現象。
4、涂塑管道連接采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理。
5、采用螺紋連接時，涂塑管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割時，要保證管端面垂直。套絲宜采用自動套絲機，潤滑油潤滑，并應采用標準螺紋規檢驗。加工時，要注意對管身的冷卻，不要使管材變熱。加工后對螺紋進行防護處理。
涂塑鋼管性能特點及用途的總結
涂塑管企業一定要看清形勢，保持轉型發展的定力，將“智能制造”列為行業重點任務，這為涂塑管行業轉型升級指明了方向。“涂塑管工業發展智能制造是行業革命性提質增效、提高有效供給水平的一條重要途徑，要積極開展智能制造，促進行業升級發展”。涂塑管業是自動化程度較高的流程型行業之一，智能制造發展基礎好、空間大，是落實《中國制造2025》戰略的重點行業之一。發展智能制造，一方面要加快推進涂塑管制造信息化、數字化與制造技術融合發展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。另一方面，在全行業推進智能制造新模式行動，總結可推廣、可復制經驗。重點培育流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維4種智能制造新模式的試點示范，總結出涂塑管工業智能制造的發展路徑，企業品種研發、穩定產品質量、柔性化生產組織、成本綜合控制等能力，來滿足客戶多品種、小批量的個性化需求。
涂塑鋼管生產步驟大致來說，可以分為以下幾個步驟，壓槽加工，噴砂，銹跡處理，預熱，噴涂，固化，后處理等相關工藝。這里有幾點是需要值得特別說明的是，鋼管進廠檢測是很有必要的，也是很關鍵的，檢查是否有裂縫，是否有彎扁處，是否有缺口等等，這些都關系到管道能否正常使用，生產出來的產品有消防內外涂塑鋼管，大口徑防腐涂塑管，暖通冷熱循環水管等管道。