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繞筋機(jī)-全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)做工精細(xì)

工作原理鋼筋繞筋機(jī)主機(jī)是采用傳動(dòng)原理——即鋼筋籠平置于2組動(dòng)力托輥之間轉(zhuǎn)動(dòng),小車載著線材平行于主機(jī)勻速進(jìn)行,產(chǎn)地螺旋狀繞筋,中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)。產(chǎn)品特點(diǎn):1、 速度快待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn),正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。2、 質(zhì)量穩(wěn)定機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響,長(zhǎng)時(shí)間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。3、 適合各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號(hào)、大小、長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)要求,不會(huì)因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。4、 轉(zhuǎn)運(yùn)便捷組合式設(shè)計(jì)使搬運(yùn)、安裝、生產(chǎn)等不依賴起重設(shè)備,適應(yīng)工廠化大批量固 定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)分散的機(jī)業(yè)。5、 功耗低總功率不到15KW,同步工作不到5KW ,節(jié)能而且不影響總電容的配比。6、 流水線形式施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等 全部。7、 采用螺紋連接技術(shù)可,幫助鋼筋籠分解、安裝速度。目前該產(chǎn)品已成系列化,在范圍內(nèi)了推廣應(yīng)用,占據(jù)國(guó)內(nèi)%以上的份額。一鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋籠的特點(diǎn)鋼筋籠滾焊機(jī)加工速度快正常情況下備料及滾焊部分-人一班,分二班作業(yè),個(gè)人就可以加工出多個(gè)米長(zhǎng)成品的籠子,對(duì)于高鐵施工中米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)節(jié)米的籠子米/天的生產(chǎn)記錄,工作效率非常高。



廣泛應(yīng)用于、市政的大型高層建筑,高速鐵路,高速公路,跨海大橋的樁基等大型基礎(chǔ)設(shè)施。了解橋隧相關(guān)設(shè)備信息如:冷彎?rùn)C(jī)、小導(dǎo)管沖孔機(jī)、筋成型機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)等,可以掃描下方二維碼和文字搜索“橋隧機(jī)械知識(shí)分享”,即可。鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)/鋼筋輪繞絲機(jī)滾筒制作鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)/鋼筋輪繞絲機(jī)滾筒制作焊完一節(jié)主、箍筋,低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥,抬第二根主筋焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定方向,采用卡具(比子)制作骨架時(shí),待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)/鋼筋輪繞絲機(jī)滾筒制作鋼筋籠滾焊機(jī)運(yùn)行中工作原理:根據(jù)施工要求,鋼筋籠的主筋通過模具制作完成(包括內(nèi)支撐),把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠繞筋機(jī)上,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后。鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)/鋼筋輪繞絲機(jī)滾筒制作參數(shù):1、型 ;GLJ-3000(按基本型配置)2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm長(zhǎng)度12m3、繞筋線速;0---15.4m/min(i=59*1.25=73.75)4、小車速度;0---1.38m/min(i=593)5,膠輥電機(jī);Y90L-4功率4kw6、小車。




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繞筋機(jī)第六步:灌注樁與轉(zhuǎn)動(dòng)盤分別堵截繞筋;移動(dòng)盤前移,灌注樁與固定盤分別;松掉主筋與移動(dòng)盤模版軟管的地腳螺栓;移動(dòng)盤前移,灌注樁與移動(dòng)盤分別配套設(shè)施電動(dòng)扳手,簡(jiǎn)潔便當(dāng)加盟,跋山涉水勞動(dòng)效率第七步:卸籠,下降液壓機(jī)支撐卸籠,行吊或人推滾下在如數(shù)電焊焊接過程中,為防止灌注樁因重量而變形,需武器裝備多個(gè)液壓機(jī)支撐設(shè)備專業(yè)計(jì)劃方案的液壓系統(tǒng),采用國(guó)內(nèi)通用性的液壓件,耐久度耐用、具有高公差配合第八步:移動(dòng)盤校準(zhǔn),預(yù)備期下個(gè)生產(chǎn)循環(huán)卸籠后,將移動(dòng)盤校準(zhǔn),預(yù)備期生產(chǎn)下個(gè)狗籠。




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