軋制是一種傳統的制備復合金屬的方法。熱軋復合實質上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優缺點分別為：優點：生產率高、質量好、成本低，并可大量節省金屬材料的損耗，因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產技術。軋制結合的復合板占復合板總產量的90%，而且經常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復合實現。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。 熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復合擠壓（coextrude）。復合擠壓目前是生產不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產8in（203.2mm）以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產生“壓力焊”的焊接效應，促進界面間的快速擴散和廣泛結合，實現界面的冶金結合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發新型合金，但粉末制備成本太高。

在達到上述同樣使價值前提下，和純無縫不銹鋼管相比，碳素鋼內復不銹鋼復合管價格呈幾倍甚至幾倍大幅度下降，是一種性價比突新復合管材，在大力倡導節約社會今天，碳素鋼內覆不銹鋼復合管開發，是新材料技術開發領域一次重要突破。
將不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料，采高科技無膠壓力同步復合，不僅顯著改善普通鋼管表面缺陷和實性能，而且兼具不銹鋼良好抗腐蝕性和卓越美觀華麗外表，使裝飾和負荷完美結合。經過不同拋光工藝，形成鏡光、亞光、拉絲表面等現工業化加工裝飾效果不銹鋼復合管欄桿，而且不銹鋼在冷加工、熱加工、焊接等方面都具有良好物理性能。
專業生產規格、材質護欄，河道護欄，橋梁護欄，樓梯扶以及金屬景觀護欄設計、生產、加工、制作，及相關護欄/欄桿工程材料（不銹鋼復合管等）生產售，我生產碳素不銹鋼復合管、不銹鋼碳素鋼復合。