工藝要求進行等溫淬火的異型管有的可不進行回火處理。但對于部分淬火的異型管，其內部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉變為馬氏體，因此必須進行回火處理，目的是無縫鋼管脆性和穩定尺，需要注意的是回火溫度應低于等溫溫度。鋼種限制如對碳素無縫異型管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當適當提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩定性，避免和防止在等溫過程中發生高溫非貝氏體的轉變。 時間要求等溫淬火的溫度和時間應根據異型管的性能要求，參照該鋼種的C曲線來確定，原則是奧氏體全部轉變為下貝氏體，關于冷卻介質通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩定，應在介質中加入冷卻裝置，以防止介質溫度的提高而影響到淬火質量。另外等溫時間的長短應以異型管組織轉變結束為基準，過長則降低了作業效率，因此要認真對待。 異性鋼管概念有哪些？【1】異形鋼管,矩管,方管尖角的概念：異形鋼管,矩管,方管傳統的焊接不銹鋼方矩形管，通常用一架土耳其頭輥配幾道方矩形軋輥來出產。出產主要靠平輥軋制整型，因為平輥是兩輥式構造形式，存在方矩形管四個角的輥縫不等和角部受力狀況不共同的疑問，造成方矩形管四個角不尖不等，R=1．2t，矩形管尺為外圓角半徑，f為壁厚。盡管契合有關公司標準，但不能滿意用戶對商品的高質量的需求。新式規劃采用了土耳其頭四輥軋制整型，因為土耳其頭上裝的四輥構造一樣，四個角的輥縫持平，角部受力狀況共同，當軋制力足夠大時，角部發生塑性變形使金屬填充角部，管的外外表構成了平面與弧面之間的交線——即尖角，【2】尖角異形鋼管,矩管,方管變形機理在土耳其頭四輥中心線處管坯橫截面，矩形管的尖角構成機理與一般方矩形管靠彎曲成角是不同的，它靠的是軋輥的軋制力，經過弧形拱發生擠壓力F，如圖2所示，使鋼帶角部發生塑性變形從而使異形鋼管,矩管,方管填充角部而成。弧形拱對角填充的壓力土耳其頭四輥在一定的弧面作用于鋼帶的同一橫截面，滿意式(1)的條件，即可經過軋輥壓力使角部金屬發生塑性變形，構成尖角。 不銹鋼異型管是較新的技術:（一）高頻焊，高頻焊用于焊接不銹鋼異型管是較新的技術。其生產的經濟性，高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的管材都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼異型管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。（二）氬弧焊，不銹鋼異型管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼異型管的焊接。（三）組合焊接，不銹鋼異型管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊接技術發展的新趨勢。經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，常見的組合方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接異型管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。 如何區分異型管:實話說，現在建筑行業所使用的鋼材種類還是很多的，而有一種叫異型管的質量優越、價格實惠，使用范圍很廣，一直備受人們的喜愛。而很多人卻并不知道如何去區分異型管。異型管主要是區別于圓形鋼管和方形鋼管的其他形狀的鋼管，異型管分為焊接異型管和無縫異型管。不僅是在建筑業，在一些機械加工廠也是經常會使用到的。異型管的加工方式主要分為兩種一種是用圓形鋼管變形另外一種則是用鋼板直接卷成成品異型管。

異型管焊縫氣孔的七點措施:焊縫氣孔不但影響異型管的焊縫致密性，并且還會成為腐化的誘發點，降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素，主要包括焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及籠罩厚度，鋼板的外貌質量以及鋼板邊板處置處罰，焊接工藝及異型管成型工藝等。 要異型管焊縫氣孔的產生，我們建議采取以下措施:（一）焊劑厚度,焊劑的聚集厚度通常為25－45mm，焊劑顆粒度大、密度小時聚集厚度取大值，反之取小值。大電流、低焊速聚集厚度取大值，反之取小值。另外高溫天氣或周圍濕度大時，使用的焊劑應烘干后再利用；（二）鋼板板邊處置,鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺掃除裝置，以避免產生氣孔的可能。掃除裝置的位置好安置在銑邊機和圓盤剪后，裝置的布局是一邊2個上下位置可調解間隙的自動鋼絲輪，上下壓緊板邊;（三）減小次級磁場,為了避免磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的毗連位置盡可能遠離焊接終端，防止焊接電纜在異型管上發生次級磁場；（四）元素參與,焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反向吸取大量的H2，產生穩固性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防備氫氣孔的形成；（五）成型工藝,當低落焊接速率或增大電流，從而使得焊縫熔池金屬的結晶速率，以便于氣體逸出，同時要是異型管帶鋼遞送位置不穩固，應實時進行調解，杜絕通過微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；（六）鋼板外貌處置,為防止開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面排除裝置；（七）焊縫形貌,異型管焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和混合物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3－1.5，聲測管取大值，薄壁取小值。 影響異型管脫磷的十點因素:脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強和流動性良好的爐渣，以及較低的溫度。而影響異型管脫磷的因素主要有以下十點：(一)增加爐渣中氧化鐵含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動性，有利于脫磷反應;(二)當爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時，都會使脫磷效果提高，但應指出爐渣堿度過高時，由于爐渣變稠，反而會使脫磷效果降低;(三)當爐渣中氧化鐵含量過多時，由于其對爐渣的“稀釋”作用，也會使脫磷效果降低;(四)鋼液中有較多的磷進入爐渣中，隨著爐溫升高，磷的分配比降低，即會發生反磷現象;(五)爐溫過低，不利于石灰的渣化，并影響熔渣流動性，也阻礙脫磷反應的進行;(六)當控制鋼液溫度在1550-1580℃，爐渣堿度R=3左右，其流動性良好時，磷的分配比高，脫磷效果顯著;(七)若原料中磷含量高，好是采用爐外脫磷處理;也可采用雙渣操作，或適當的加大渣量;(八)當前采用濺渣護爐技術，爐渣中MgO含量較高，要注意調整好熔渣流動性，否則對異型管脫磷也有影響;(九)脫磷是鋼-渣界面反應，因此具有良好流動性的熔渣，進行充分的熔池攪動，會加速脫磷反應，提高脫磷效率。(十)為了保證異型管鋼液的含磷量不超過規格要求，應將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開始還原的條件之一。一般規定，鋼液含磷量低一半以上，才可以扒除氧化渣進行還原。 圓變方異型管焊接工藝;控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細長桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進預留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內彎曲，使構件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時不得不割開重焊或整件報廢。 從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小。 無縫異型管常見缺陷的檢測方法:無縫異型管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測到，但是如果問題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現異型管表面裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度；對于非鐵磁性材料，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測法。當兩端預留切除余量較少時，由于檢測裝置的結構原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此，也應注意對焊后異型管一定區域的檢測，及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。對在線使用奧氏體異型管，當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位，應注意進行滲透檢測，以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對異型管外表面進行檢測，對內表面的缺陷則無能為力。對異型管內表面的檢測，特別是裂紋類缺陷的檢測，必須通過超聲波檢測來進行。