3PE防腐焊管在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。：底層為熔結環氧(≥80μm)；中間層為膠粘劑(170—250μm)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，3pe防腐鋼管目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

3PE防腐鋼管一般稱為聚乙烯防腐鋼管，是指經過防腐處理，能夠有效防止或減緩運輸和使用過程中的化學或電化學反應以及腐蝕的鋼管。現在3PE防腐鋼管已開發出更多的產品。目前，一種常用的3pe防腐鋼管（三層聚乙烯）工藝是1990年代后期從國外引進的先進的防腐技術。3PE防腐蝕技術結合了環氧涂層兩種防腐蝕涂層和擠出聚乙烯的出色性能將環氧涂層的界面特性和耐化學性與擠出聚乙烯防腐蝕涂層的機械保護特性結合在一起，從而大大改善了它們各自的性能，這種鋼管的特點是具有較高的機械強度，耐磨性，耐蝕性，耐熱性和耐寒性。它可以在150度時使用，也適用于寒冷地區。因此，3PE防腐層是埋在管道外保護層中的理想選擇。根據權威部門的檢查，采用3PE防腐鋼管技術的埋入式管道的壽命可以達到50年。3PE防腐鋼管耐腐蝕鋼管的聚乙烯層的端面應形成不超過30度的倒角，并且在聚乙烯層的末端外可以保留不超過20mm的環氧粉末涂料。應防止防腐管末端的防腐層剝落或剝離。管端固定器采用鋼絲刷對管端固定器進行處理，操作2-3次，符合標準要求。用于在管道末端磨削防腐蝕層倒角的鋼絲刷應具有光滑的工作表面且無凸起。鋼管防腐涂層完成后，應及時冷卻固定。循環注水室可用于冷卻防腐鋼管的表面，應分階段進行冷卻。