在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼板。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

不銹鋼板如何有效的去除銹漬，近幾年無錫不銹鋼板在我們的生活中使用的越來越多，人們常見的就是不銹鋼板，不銹鋼板采用的就是無錫不銹鋼板制成的。無論是什么材質的不銹鋼板在使用一段時間之后都會出現生銹的可能，而什么樣的方法才能使不銹鋼板的銹漬去除的更徹底呢?下面無錫不銹鋼板生產廠家的員工就向大家介紹一下，利用這些方法有效的去除銹漬，讓無錫不銹鋼板帶給我們更好的幫助。

不銹鋼板回火后“次生硬化”的現象如何避免？
 對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉變為滲碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。

  合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細網絡；經300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時，這種連續薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大。

  特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要低幾個數量級。因此在形核長大前需要一定的溫度

  回火條件。基于同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對基體產生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現峰值。這一現象稱為次生硬化。

在制品不銹鋼板的堆積辦法有：

  1)同一個爐號的不銹鋼板應堆積在一同，以便整爐不銹鋼板或整批不銹鋼板能一同精整，而不打亂不銹鋼板的加工技術進程，此外還可以避免混號和丟掉。

  2)同一訂購合同的不銹鋼板應放在一同，以便按合同組織出產。

  制品不銹鋼板的堆積辦法有：

  1)不分鋼種而按不銹鋼板斷面別離堆積;

  2)不分不銹鋼板斷面而按鋼種別離堆積;

  3)按訂購合同堆積;

  4)按不銹鋼板的爐號(批號)堆積。

  由于種種原因，上述堆積辦法，都不是獨自運用的，而是依據出產的具體情況，相互配合運用的。