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1. 鋼筋籠成型機自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統人 工制作的34倍。正常情況下12米設備,備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率高。
2. 鋼筋籠滾焊機加工質量穩定可靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機械旋轉的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 鋼筋籠滾焊機加工成本大大降低,完成同樣任務量時,機械制作可節省人力3/4。
4. 鋼筋籠滾焊機場地適應力強。可以根據現場的場地大小、需加工的分節鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機,解決了同類產品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機要求的現象;方便運輸、拆裝簡單:整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念,非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。
5. 鋼筋籠滾焊機工人疲勞強度大大降低,由于機械化作




鋼筋籠繞筋機的出現,有效解決了傳 統 鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題,結束了鋼筋籠一貫手工捆 綁 的歷史,為我國橋梁、高鐵樁基制造大大提 高 了效率。 會計息質 量 要更上一個臺階,要加強對項目的管控能力。

  新型數控鋼筋籠繞筋機機構說明1.折彎成型機構:本站主要負責箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設定的形狀。本站的動力來源是一個伺服馬達。可以正反雙向彎折鋼筋,可控制芯軸伸縮,上下以及更換芯軸大小。2.快速剪切機構:本站主要負責鋼筋成型后的剪切。由馬達和氣動剎車離合構成。在剪切后瞬間完成剪切。方便快捷。3.垂直整直機構:本站主要是鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調直。只需各組滾輪的深淺程度,就可以很方便的調直鋼筋的垂直方向。4.自動送料機構:本站主要負責鋼筋在彎箍中的送線。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的。




是今后鋼筋籠加工的發展方向。特點鋼筋籠繞筋機產品特點自動送線機構,可在線間距,誤差小,成型。自動焊接,焊點,減輕勞動強度。變頻控制拖籠機構,行走精度高。自動托籠設計,避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。自動上料裝置,加快上料速度,效率。模板采用模板環加導管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。控制PLC屏變頻器。鋼筋籠繞筋機功能應用主機含機架底座鐵輥傳動等。

  采用螺紋連接技術可,幫助鋼筋籠分解安裝速度;鋼筋加工主要設備包括鋼筋的剪切校直強化冷拉延伸彎曲成型滾焊成型鋼筋的連接焊接鋼筋網等。數控鋼筋籠滾焊機是將這些設備的有機結合在一起使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化了各個環節的工藝實踐和配合偏差,大大了鋼筋籠成型的和效率,為鋼筋的集中制作配提供了奠定了良好的技術和基礎。同時,新型數控鋼筋籠滾焊機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創造良好的經濟效益和社會效。


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