以下條款作為的程序，須周期性地檢查以“無故障操作”。每天對設備的各個環節進行一次例行檢查。每周期對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環，清灰機構和控制系統的操作正常。檢查門密封情況檢查。每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析濾袋的使用壽命及需要的換情況。 　　一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進行檢查。各部件的袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發生，就說明一濾袋破損或操作條件不對。 　　清灰機構：和除塵器其他部件一樣，清灰機構不需要定期服務，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看軸承、螺絲有無松、壞。除塵器狀況除塵器安裝使用后，不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。 　　檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。濾袋在保修期間出現的濾袋破損，有換記錄，記載換的室和濾袋位置、換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

除塵器濾布袋袋是決定布袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態和成本。

除塵濾袋延長使用壽命的幾個個要素

一、選用合適的濾料：選用濾料應根據氣體的溫度、溫度和化學特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。

二、設計合理的結構：濾袋的結構應滿足與其相配的布袋除塵器過濾與清灰的要求，且安裝方便、密封可靠，追求相應的過濾面積和良好的過濾狀態，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關部件配合合理。如外濾式合成纖維濾袋與框架應是松動配合，外濾式玻璃纖維濾袋應與小間距豎筋框架緊密配合；內濾式濾袋應考慮和設定濾袋漲力。

三、精湛的縫制技術：工藝先進，縫制尺寸符合設計要求，并按濾料品種和使用

溫度，預留熱收縮尺寸。

裝備齊全，縫線針距合理，無跳針、斷線，縫線符合要求。

配件優質，配合合理，無毛刺或斷裂而損壞濾袋。

整個濾袋無小孔、跳紗、污損等缺陷，并有適當的包裝，在儲運途中不損壞或受潮。玻纖濾袋不應重壓、儲存期過長，否則將影響使用壽命。

除塵器布袋濾袋是袋式除塵器運行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器.除塵濾袋是一種有效的除塵濾料，具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達99.99%。除塵濾袋是采取滌綸短纖為原料,使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達98.99。

     除塵器濾袋和框架是過濾部分的主件，其結構、材質表面質量及其相配間隙，是保證過濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素。濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結構：二維濾料：是平面交叉的經緯紗線機織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率高，在濾料迎風面形成的一次粉塵層，在粉塵過濾過程中被保留，起主要過濾作用，如“729”、“208”和玻纖布等。玻纖布經過硅油、石墨或特氟龍處理，可提高耐磨性和抗酸堿等化學腐蝕性能。三維濾料：是在機織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。濾料在帶負荷的工作中，粉塵在濾料內部滯留，形成一個容塵梯度，處于平衡狀 態，粉塵和濾料交叉給合為一個整體。共同起過濾作用。濾料表面被阻留的粉塵層，在清灰時必須全部。濾料表面經過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備 防水、防油性能，并可改善和提高過濾效率和清灰效果。