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而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。…數控鋼筋加工設備數控鋼筋加工設備使用二氧化碳氣體保護焊接，1mm鍍銅焊絲，當箍筋螺旋成形時,支撐穩(wěn)固，能保障鋼筋籠的同心度和直徑沒有誤差。同時，數控鋼筋加工設備可2人操作，1人上料輔助，平均45分鐘可加工一個籠子。具有加工速度快、加工質量可靠、搭接方便，節(jié)省吊裝時間的特點。數…小型鋼筋籠滾焊機小型鋼筋籠滾焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度可到一米內，間距誤差5mm以內；其選用的二氧化碳保護焊接，焊接速度快、無焊差、質量好。數控鋼筋籠繞筋機適合各種主筋箍筋數量、形式、型、大小、長度的設計要求，且不會因為設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。



D≤500mm -20 <1 70 150 D>500mm 100 150 3 干作業(yè)成孔灌注樁 -20 <1 70 150 4 人工挖孔樁 混凝土護壁 +50 <0.5 50 150 鋼套管護壁 +50 <1 100 200 2.5.2 鋼筋籠制作及安放要求 鋼筋籠制作時，要求主筋沿環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。主筋與箍筋之間宜采用焊接連接。加勁箍應設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求，所設彎鉤不得向內圈伸露，以免妨礙施工。 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差：水下灌注混凝土樁為±20mm；非水下灌注混凝土樁為±10mm。 鋼筋籠制作、運輸、安裝過程中，應采取措施防止變形，并應有保護層墊塊 
礎的中間樁 1




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第二按鈕SB2、反轉接觸器KM2常閉接點、正轉接觸器KM1的線圈構成 支路，第二按鈕SB2的兩端并聯(lián)有正轉接觸器KM1常開接點。

第三按鈕SB3、正轉接觸器KM1常閉接點、反轉接觸器KM2的線圈構成第二支路，第三按鈕SB3的兩端并聯(lián)有反轉接觸器KM2常開接點。

支路和第二支路并聯(lián)后連接在兩相交流電兩端。

優(yōu)化的，控制電路還包括 按鈕SB1， 支路和第二支路并聯(lián)后與 按鈕SB1串聯(lián)并連接在兩相交流電的兩端。

優(yōu)化的，控制電路還包括第二電源、 中間繼電器ZJ1、第二中間繼電器ZJ2,開關包括正向行程開關SQ1和反向行程開關SQ2， 中間繼電器ZJ1的線圈和正向行程開關SQ1串聯(lián)連接在第二電源兩端，第二中間繼電器ZJ2的線圈和反向行程開關SQ2串聯(lián)連接在第二電源兩端。使用了正向行程開關SQ1和反向行程開關SQ2，當鋼筋彎曲到合適情況時控制電路自動控制電機M停止，自動化程度提高。

優(yōu)化的，正向行程開關SQ1位于鋼筋正向彎曲成功時工作盤的下方，反向行程開關位于所鋼筋反向彎曲成功時工作盤的下方。

支路還包括 中間繼電器ZJ1常開接點， 中間繼電器ZJ1常開接點設置在反轉接觸器KM2常閉接點和正轉接觸器KM1的線圈之間。

第二支路還包括第二中間繼電器ZJ2常開接點，第二中間繼電器ZJ2常開接點設置在正轉接觸器KM1常閉接點和反轉接觸器KM2的線圈之間。


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