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某項目，框剪結構，填充墻材料為燒結頁巖多孔磚。 施工單位預算員把所有墻面都算上了噴漿工程量，而甲方成本執意要扣除該部分工程量，金額近百萬元。 一個說粉刷套定額有噴漿這一項，一個說圖紙上只要求混凝土墻面噴漿。 誰對誰錯？今天咱們來捋一捋。 【為什么砼面粉刷要噴漿或刷界面劑而磚墻面則不需要？】 因為一般來說，混凝土表面比較光滑，直接粉刷的話容易脫落。噴界面劑能增加混凝土的表面粗糙程度，使粉刷上去的砂漿與混凝土粘結牢固。而磚墻表面本來就挺粗糙的，所以不需要。 混凝土基層面涂刷、浮漿，混凝土表面有浮灰。磚墻表面粗糙，粘結很容易。是混凝土基層強度高、脫落、甩漿的目的就是防止抹灰層空鼓，需清理后適量灑水再在基層面涂刷，只要提前灑水、開裂，這樣才能粘結牢固、甩漿，增加抹灰層與混凝土基層面的粘結強度，抹灰質量就很容易保證。 所以，磚墻面（如燒結頁巖磚、混凝土空心磚等）不需要做界面劑或噴漿處理，加氣砌塊墻面需要做界面劑或噴漿處理。 【噴漿的由來】 混凝土結構完成以后，下一道工序將進入粉刷階段（有的叫批蕩），由于混凝土和粉刷沙漿是兩種不同的材料，它們的收縮率、導熱系數等等都不同，所以，在表面相對平整的混凝土表面上涂抹水泥沙漿會產生兩者之間的不粘合，術語叫“空鼓”，時間長了，這些水泥沙漿層會脫落掉下來。 為了這個質量隱患，初人們用一種叫做“斬斧”的工具，由石匠把混凝土鑿出一條一條的淺凹槽，在后道工序中，水泥沙漿可以嵌入凹槽內，防止沙漿層的脫落。這道工序叫做“斬毛”，在工程預算定額上，有這道工序的計算規則和取費方法。 但是，后來人們發現這個方法勞民傷財，效率不高，的問題是，由于斬毛，破壞了鋼筋混凝土的鋼筋保護層，所以，有的地方強制性規定，不準再使用斬毛的方法。 于是就產生一種新型的建筑材料---混凝土界面劑。此物外觀與水泥十分相似，但它能牢牢地“抓住”混凝土和沙漿，在認真作業的情況下，可以有效的保證沙漿層不脫落。這道工序叫“噴漿”。價格不便宜，在設計圖紙明確標注后，其費用由建設單位出。 可是，中國人太有才了，有人動腦筋，不用混凝土界面劑，代之以建筑膠水、水泥加黃沙，用簡單的工具在混凝土面上噴出凹凸不平的沙漿層，也有個名稱，叫做“噴毛”，其實是形式一樣，內容兩樣，效果不一樣，重要的是成本大大的不一樣！ 【界面劑不等于噴漿】 界面劑目的是改善或完全改變材料表面的物理技術性能和表面化學特性。通過對物體表面進行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經常是物理化學的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術性能和表面化學特性。以改變物體界面物理化學特性為目的產品，也可以稱為界面改性劑。對物體表面進行處理，以改善材料的表面性能，則稱為表面處理。界面劑在不同領域都有應用，對物體表面處理工藝手段及目的也都不同，常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯劑處理以及表面改性。 噴漿又名：混凝土、加氣塊界面處理。噴漿是為了防止墻面空鼓而進行的一項建筑施工。 【噴漿交底】 技術要求 為了保證本工程質量控制目標得以實現，提高噴漿施工質量。在進行施工時，嚴格按圖紙及規范施工的同時，并嚴格按此技術要求進行施工。 材料要求： 選用膠液在現場加入細骨料、水泥及拌合后使用。選用材料必須滿足以下要求： 1.1水泥應使用現場32.5或以上標號的合格產品。 1.2細骨料應使用質量合格的中砂，含泥量不得過大。 1.3對所用膠液品種、型號、包裝號、出廠日期等應按《混凝土界面處理劑》JC/T907的規定進行檢查。并應符合其剪切強度、拉伸粘結強度及其他必要的性能指標。 1.4拌合界面劑的用水可采用自來水。另外，膠液屬于特殊材料，還應提供材料復試報告和出廠合格證。膠液亦屬于特殊保存和使用的材料，供貨商還應該提供膠液的使用說明書以指導現場使用。水泥、砂、等基本材料等應符合設計要求及現行產品的規定，并應有出廠合格證。 施工機具： 2.1混凝土基層與抹灰層界面噴漿施工設備包括：臺秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、噴霧器。 2.2在選用上述設備時應滿足下列要求 2.2.1臺秤、空氣壓縮機壓力表必須按有關規定進行校驗合格，并處于有效期內。 2.2.2臺秤稱量精度應為50g。 2.2.3壓力表應與空氣壓縮機相匹配。 工藝流程： 施工準備→清理坡面浮土→測量放樣→搭設施工施工平臺→坡面錨孔施工→錨孔驗收→錨孔注漿→錨桿安裝→嵌設軟式透水管→掛鋼筋網→固定鋼筋網（焊接）→噴射砼→全部拆除腳施工平臺→養護→邊坡錨噴支護驗收。 3.1基層處理噴漿施工前應處理混凝土基層面 3.1.1清理附著在混凝土基層的油污及脫膜劑剔除結構表面的舊模板等雜物，使噴砂層能有效牢固附著于凝土基層面。 3.1.2對混凝土表面脹模的部位應該事先鑿平并清理干凈，修補安裝線槽并在噴漿前釘掛網格布完畢。 3.1.3為保證水泥膠砂與混凝土基層面有效牢固附著，還應對基層面的孔洞用與噴砂漿料相同的水泥砂漿修補，并將混凝土基層面噴水充分潤濕。 3.1.4對于部分混凝土結構與砌體結構有錯臺的位置，應鑿平錯臺部位并清理干凈。 3.2基層處理結束后，邀請甲方及業主驗收，合格后方可進行下一步工序 3.3用清水噴灑需要噴漿的墻面，以沖洗墻面和潤濕墻面。應提前對墻面進行澆水濕潤。 3.4漿料配制 漿料配制是噴漿工程質量的關鍵，配合比要，稠度要均勻。 3.4.1噴砂漿料拌制應嚴格按照膠液說明書配制，并應考慮原材料性能、稠度和粘結力的要求以及施工技術水平、施工條件等因素，經試配后確定。配制時必須對原材料用量進行計量。 3.4.2漿料攪拌應采用強制性攪拌機，并應攪拌均勻，稠度滿足要求。攪拌時間應為2.5-3min。 3.4.3拌制完成的漿料應及時投入空氣壓縮機中(噴漿機)，并應在3h內使用完畢。 3.5噴漿施工 3.5.1噴涂前基層應清潔，無油污、脫膜劑等，混凝土基層應清理，孔洞應按前述方法修補，經驗收合格后方可施工。 3.5.2噴涂施工前混凝土基層應根據實際情況提前適量澆水濕潤以保證界面劑的有效牢固附著。 3.5.3風力四級及以上時，不得進行噴涂施工。中到暴雨天氣嚴禁進行外墻面噴涂施工。 3.5.4噴涂施工時，噴射壓力宜為0.4MPa～1.0MPa。噴槍與結構面的距離宜為0.6m～1.5m；噴槍與墻面角度宜大于30°，且應由上而下或由左向右勻速移動進行噴射施工。 3.5.5正式噴涂前，應進行現場試噴，試噴面積不小于10m2，并應按按本規程3檢驗判定合格后，確定空氣壓縮機(噴漿機)的壓力及噴槍與作業面的距離，方可正式實施噴漿作業。經監理業主驗收合格后方可開始大面積噴涂。 3.5.6噴涂時，將漿料以圓點、網狀形式均勻覆蓋基層，形成的噴漿點高度應為1～3mm，圓點底部直徑2～5mm。 3.5.7噴涂應均勻，對噴射不均勻的部位應進行二次噴射處理。 3.6養護噴漿漿料初凝后，應采用噴霧養護，噴霧程度應保持墻面完全濕潤，從第二天開始應采用噴水養護，每d2～3次，干燥高溫及風大季節應增加噴水1～2次，噴水養護不應少于3d。 噴涂質量要求： 外觀質量檢驗應符合下列要求： 4.1噴砂漿料界面應均勻、平整；檢驗方法：仔細檢查所有施工界面，不得出現直徑大于50mm的空白底斑。 4.2噴砂漿料應相對均勻的覆蓋所有施工界面；噴漿漿料點的高度差應小于2mm。 4.3噴砂漿料平均覆蓋施工界面應大于65%。 4.4成型并養護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上，滿足抹灰強度需要。 加入建筑one工程學院，共同學習成長！