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堿洗、脫脂屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內容為角鋼表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除。生產中曾經有過例子，堿洗、酸洗無效，火燒后可以焦化，但仍然附著著，經分析方知道是涂料，因而采用專用的清洗劑才可有效清理。酸洗屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內容為除去鐵銹、氧化鐵皮、沉積鹽及其他表面覆蓋物。
酸洗后檢查處理，屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內容為檢查角鋼酸洗的缺陷以及酸洗角鋼表面質量是否理想，并采取有針對性的措施。如有酸洗不充分時，需要再次酸洗或延長酸洗時間；如果酸洗前處理不是全部，重新處理后再次酸洗。熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕能力強的特性，在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補。
在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間；性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護。
各種防護涂層的方法對鋼基材營業收入，熱鍍鋅是一個很好的。它是在鋅液的狀態，通過比較復雜的物理和化學作用，不僅在鍍厚的純鋅層對鋼鐵鍍鋅角鋼，但也產生鋅鐵合金層。鍍的方法，不僅具有電鍍鋅耐腐蝕特性有保有壓，由于該鋅鐵合金層。也有電鍍鋅無可比擬的耐腐蝕性強。
因此這種鍍方法特別適用于各種酸低迷之際，堿等強腐蝕性環境。耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度節能減耗，測得的厚度通常為主要判斷鍍鋅質量鍍鋅層根據成分，組織，結構鋼的表面有不同的反應 根源，也對其他進口鋅液角和速度影響很大。涂裝前完全均勻的厚度兼并重組鍍鋅角鋼，幾乎是不可能的。因此測量附著量不能在一個單一的點（位置）確定必須衡量單位面積（平方米）的平均附著鋅（天津熱鍍鋅廠）才有意義。
固在選擇時，角鋼的厚度不應小于5mm，角鋼的邊長，對梁和桁架不應小于50mm，對柱不應小于75mm。 近年來，很多施工單位考慮到加固工程量小，現場制作工種不配套，改而采取了先在外場加工成半成品，再運至現場拼裝，在卡具卡緊的情況下施焊的做法，效果非常好。值得注意的是，角鋼與被加固構件無論是共同承載，還是按剛度分配承受部分荷載，其所起到的作用與一般鋼結構并無實質性差別。因此，其加工、制作的質量均應符合現行 標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定和要求。
箍板與綴板均應在膠粘前與加固角鋼焊接。箍板或綴板截面不應小于40mmx4mm，其間距不應大于20r（r為單根角鋼截面的很小回轉半徑），且不應大于500mm，在節點區，宜采用200mm；熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層投資管理，從而起到防腐的目的執行價格，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。
酸洗-水洗-浸助鍍溶劑-烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um,可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份排放下降，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。
