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數控等離子切割機煙塵處理哪種方式效果好, 等離子切割產生的煙塵與焊接煙塵類似,煙塵量較大,含有有害氣體和微小粉塵顆粒物,如CO、CO、H、0、NO和碳氫化合物等。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主,在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起,形成直徑較大的二次粒子,對現場職工危害很大。干式除塵方式就是為數控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置,將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設備,經過處理達標后再進行排放。等離子切割產生的煙塵基本形成于工件切口的下方,因此抽氣式負壓切割平臺成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風效率,以小的送風量達到 的煙塵采集量,一般只對正處于切割的區(qū)域進行吸塵處理。因此切割平臺沿著切割機主導軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區(qū)域,旁側開有出風口。由于干式除塵方式結構簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式,通過除塵器吸走切割時產生的煙塵,經過濾處理后排放,不僅切割效率高,而且保護了操作人員的勞動環(huán)境并防止了環(huán)境污染,是一種比較理想的除塵方式。
數控切割機行業(yè)的發(fā)展與日俱增,不斷的改善,不斷的提高性能,都是為了能夠更好的給生產型企業(yè)帶來更率的作業(yè)。
傳統(tǒng)的火焰切割方式已經被淘汰了,主要是由于它的切割板材類別單一,在實際生產應用中范圍太狹隘,現在用的比較多的不銹鋼、鋁合金等材料,都不能被滿足,所以等離子切割技術的發(fā)展變得十分重要。
數控等離子切割機從初的切鋁、不銹鋼等板材,到現在能夠切割碳鋼等,都見證了其技術發(fā)展的迅速,等離子切割具有很多優(yōu)勢,比如切割板材速度較快、切割條件也比較容易設定、自動化也設計合理、支持無人化作業(yè)?;鹧媲懈钕啾葋碚f,要用到燃氣,并且切割過程需要人工多次調節(jié)火焰參數大小,切割速度也比較慢,預熱時間也會長一些,這樣會一定程度上降低了生產效率,當然也不適合無人化生產。
數控等離子切割機氣冷式割炬使用注意事項操作人員在使用數控等離子切割機時,都會根據切割板材的厚度來選擇合適的割炬,等離子切割割炬分為風冷式和水冷式,風冷式割炬也叫做氣冷式割炬,比較常用于加工10mm以下的不銹鋼、碳板等金屬板材,工作原理大致上是經過空氣的自然冷卻來使得割炬表面溫度降低從而可以長期使用。因冷卻方式的不一樣,使用壽命普遍偏低。1.割炬里的電極,位于中心的鉿絲如果燒損范圍在2.5--3mm,就需要換上一個新的,值得注意的是電極需要放置冷卻或者是拿壓縮空氣吹至常溫,不然電極基座會受到熱膨脹發(fā)膩較緊,旋松時切記勿用太大力,不然極易損壞電極基座。另外,電極,噴嘴在更換前需要檢查內部是否有有雜質,應清理干凈后使用。2.在正常運用過程中,如果聽見“嚇”的響聲,弧光發(fā)紅,弧碴上竄,應立即停止操作,此刻電極、噴嘴已損壞,強繼續(xù)使會損壞割炬,有必要替換電極、噴嘴后方可繼續(xù)使用。3.氣冷型割炬操作運行時電流不得大于其額定電流,超過的話越則易損壞割炬。4.替換電極、噴嘴時有必要關斷主機電源,割炬未裝電極、噴嘴時不能按下割炬開關。5.用壓縮空氣有必要進行干燥清洗。因水氣、油污易導電,電極上產生螺旋黑紋,闡明水氣、油污過多,使電極、噴嘴內部拉弧短路,極易損壞割炬,又不能正常運作。6.割炬中的電極、噴嘴在運用過程中不能松動,電極須用專用扳手旋緊,每次運用前有必要檢查,見有松動隨時用專用扳手旋緊,但不能運用活絡扳手之類的東西。
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