購買須知
一、起訂量:我公司 福建三明液壓噴濕機廠家產(chǎn)品有庫存標(biāo)準款和定制款,定制款可來圖,或者根據(jù)您的需求定制。
二、報價:價格根據(jù)客戶 福建三明液壓噴濕機廠家下單數(shù)量以及材質(zhì)、尺寸、顏色等要求核算,網(wǎng)上報價為參考價格。
三、下單方式:下單以雙方簽字蓋章的合同為準。
四、付款方式:銀行轉(zhuǎn)帳匯款,30%預(yù)付款,尾款付清發(fā)貨。
五、貨期:根據(jù) 福建三明液壓噴濕機廠家生產(chǎn)任務(wù)排單,正常交貨時間為收到定金起1-20天。
六、運輸方式:物流或者快遞送貨上門,物流費用我公司承擔(dān)。
七、售后服務(wù): 福建三明液壓噴濕機廠家售出若無質(zhì)量問題,概不退換;若為本公司 福建三明液壓噴濕機廠家產(chǎn)品質(zhì)量問題,本公司負責(zé)維修或者退換,所產(chǎn)生費用本公司負責(zé)。
八、其他未盡事項由雙方協(xié)商解決
本機為數(shù)控、全自動鋼筋彎曲加工機械,適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的彎曲加工, 能加工φ32mm的三級螺紋鋼(HRB400),可以在一個工作循環(huán)內(nèi)做正向和反向彎曲的先進設(shè)備。該設(shè)備是我公司獨立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品。我公司產(chǎn)品力求貼近市場需要,滿足客戶需求。數(shù)控化加工精度高、效率高,滿足工程各種要求, 每個工作班相比普通彎曲機可替代8-10名操作工的加工量,追求 性價比, 降低成本,給客戶帶來可觀的效率和收益。
二、產(chǎn)品特點:
1、高性能PLC結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設(shè)計,確保彎曲精度
3、彎曲面板特殊設(shè)計,使用壽命長
4、彎曲主軸由伺服控制,彎曲精度高
5、移動式彎曲主機,彎曲長度自由定尺
6、一體化設(shè)計,高強度移動軌道設(shè)計,經(jīng)久耐用
7、彎曲主機定位夾緊機構(gòu)設(shè)計,提高彎曲精度
8、伸縮式彎曲銷軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲
9、高強度料架,承載原材料多
10、設(shè)備性能好,一次性可彎曲多根鋼筋,可彎曲多個不同角度
11、 圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)十種圖形,方便調(diào)取,操作簡便
12、生產(chǎn)效率高,平均每班2人(8小時)加工量10噸以上,是傳統(tǒng)加工
設(shè)備產(chǎn)量的5倍以上。
13、設(shè)備適應(yīng)性好,可加工直徑10-32的三級螺紋鋼(HRB400)
6,箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制,切斷,彎箍等工序而分布實現(xiàn)。其工藝較為落后,不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要,且大量浪費鋼材,占用較大的空間,用工多,生產(chǎn)率低,箍筋尺寸精度和形狀精度差。7,鋼筋調(diào)直彎曲一體機采用先進計算機數(shù)字技術(shù),自動快速完成鋼筋調(diào)直,定尺,彎箍,切斷。該機效率極高,可替代5-10名鋼筋工人,在鋼筋加工領(lǐng)域
使用步驟電控系統(tǒng)PLC工業(yè)智能控制器,觸摸屏操作,調(diào)直速度自動適應(yīng)彎箍筋速度,切斷采用滑動切刀,不存在小箍筋加重磨損的問題。生產(chǎn)效率高,每臺機器相當(dāng)于4-6名工人的工作效率,一名工人即可操作。鋼筋自動調(diào)直彎箍機功能特點1,全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)設(shè)備,同時有調(diào)直功能,一機多用。
鋼筋彎曲中心設(shè)計優(yōu)勢說明:
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條,響應(yīng)速度快,行走平穩(wěn)準確。
3.設(shè)置移動定尺機構(gòu),鋼筋彎曲中心 報價,定位準確,調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋,鋼筋定位牢固準確,確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持,在彎曲多根鋼筋時,保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動剎車,剎車力量大,保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面,操作方便。
8.高強度移動軌道,經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸,實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,大限度延長了設(shè)備的使用壽命。