三菱發電機的維修 三菱發電機調速系統 三菱云南臨滄柴油發電機組的調速系統包括：電子調速板、測速磁頭、電子執行器。 三菱調速系統的工作 三菱發電機調速系統 　　三菱云南臨滄柴油發電機組的調速系統包括：電子調速板、測速磁頭、電子執行器。 　 三菱調速系統的工作原理： 　　柴油機飛輪旋轉時，安裝在飛輪殼上的測速磁頭產生一個脈沖的電壓信號，電壓值超過。，此電壓值輸送到電子調速板，若轉速低于電子調速板的預先設定值時，電子調速板輸出到電子執行器的壓升高，則油泵的供油量隨之增加，使柴油機的轉速達到電子調速板的預先設定值。 　　三菱發電機測速磁頭 　　測速磁頭的線圈可采用萬用表歐姆檔對線圈的兩個接線端子進行檢測，阻值一般在100-300歐姆之讓，接線端子與測速磁頭的殼體絕緣，發電機正常工作時，采用交流電壓檔進行檢測，應有超過1。5V以上的電壓輸出。 　　安裝測速磁頭時，將飛輪的任意一個齒，盤車盤到測速磁頭安裝孔的圓心處，然后將測速磁頭輕輕旋入，測速磁頭接觸到齒后，再反時針旋回1/3-3/4圈， 用螺母緊固好測速磁頭。 　　三菱發電機電子執行器 　　電子執行器的線圈可采用萬用表歐姆檔對線圈的兩個接線端子進行檢測，阻值一般在7-8歐姆之間，發電要空載運行時，電子調速板輸給電子執行器的電壓值一般在6-8VDC之間，此電壓值會隨負載的增加而增加，滿載時，一般在12-13VDC之間。 　　三菱發電機空載時，若電壓值低于5VDC，則表明電子執行器磨損過度，此電子執行器需予以更換； 　　三菱發電機帶負載時，若電壓值高于15VDC，則表明PT油泵供油不足。 　　1) 電子執行器按工作方式分，有常閉和常開兩種，一般均采用常閉式執行器（即不能電的狀況下，執行器的油孔處于關閉的狀態），常閉式執行器必須配裝常閉式電子調速板。 　　2) 電子執器按流量可分為高流量和像流量兩種執行器，低流量執行器可用于LTA10、N系列、K19系列，高流量執行器可用于VTA28、KTA38、KKTA50系列。 　　低流量執行器按時間行后順序，其零件號分別為 ； 　　高流量執行器按時間行后順序，其零件號分別為 ； 　　電子調速板 　　正常工作時，電子調速板上的“DROOP”調整到“位置。“SPEED”為發電機的轉速調速整旋轉鈕，“IDLE”為發電機的怠速調整旋鈕，順時針旋轉，轉速升高。 　　當“SPEED”及“IDLE”這兩個旋鈕調亂時，可將這兩個旋鈕順時針旋轉20圈，再逆時針旋轉10圈，即為旋鈕的中間位置。此時再根據發動機的運行旋速，順時針或時逆針旋轉“SPEED”或“IDLE”旋鈕。 　　 三菱發電機電球穩壓系統 　　 在工作時，不管負荷大小，電球的輸出電壓必須穩定在一個預定的設定值，（比如400VAC）。

云南臨滄柴油發電機運動部件故障的原因 云南臨滄柴油發電機曲柄連桿結構常見故障有拉缸、連桿磨損、敲缸、連桿短脫、螺栓斷裂、曲軸斷裂等，這些故障主要發生與高速運動部位，采集裝置難以安裝并進行數據采集，且發生故障后信號干擾信息較多，也難以準確診斷和識別。目前許多學者都比較傾向于地域數據的處理和診斷，也有部分學者考慮依靠動力學對云南臨滄柴油發電機運動部件進行分析和診斷，更進一步地找準故障產生的機理及原因。后者這種方法主要依靠計算機仿真軟件實現，通過對云南臨滄柴油發電機進行建模，設定云南臨滄柴油發電機各部件工作參數，設置各部件出現故障后的參數，進行通過仿真模擬，識別故障發生時各部件參數狀態。這一技術具有可操作性強、實驗周期短、省時、省資金等優點，該技術為未來發展的一個潛力方向。 運動部件產生故障主要原因主要為兩方面，一方面相互連接的兩個部件由于長時間的接觸，造成了磨損，使得接觸表面變形，在運動過程產生振動及噪聲，另一方面由于接觸部件之間發生嚴重的磨損后產生了相互運動過程的碰撞及撞擊，直接產生了異響等現象。顯而易見，各部位產生故障涉及到諸多方面的內容，包括機械動力、熱力、摩擦等，故障的分析不能僅僅依靠簡單的分析就可以進行診斷和確定。 1.拉缸故障診斷拉缸故障會引起活塞機件損壞、云南臨滄柴油發電機油耗增加、轉速降低、連桿斷裂、曲軸箱爆炸，嚴重影響發電機正常運行。目前主要通過對發電機進行故障信號檢測，判斷拉缸時振動信號頻域范圍，例如國外研究學者 Jacobo Porteiro 通過分析研究，利用人工神經網絡驗證了拉缸時發電機故障的特征，并分析預測了發電機內潤滑油內金屬顆粒的含量值。 2. 敲缸故障診斷敲缸指的是活塞撞擊氣缸內壁產生明顯異響的現象，敲缸時巨大的撞擊力使得缸體外壁產生較為強大的振動，同時長期的敲缸對活塞及缸體造成嚴重的破壞。在敲缸故障診斷方面，利用計算機仿真軟件，分析了在不同轉速、不同負載和敲缸程度下的故障信號特征，實現了對敲缸狀態下發電機故障的分析和診斷。 3.連桿軸異常診斷云南臨滄柴油發電機長時間大功率工作，連桿軸會產生磨損，使得軸承之間間隙變大，在連桿軸帶動活塞及曲軸運動過程，造成敲擊幅度變大，容易產生連桿的變形及斷裂。杜小元通過對兩岸頭與軸承之間的振動信號分析，實現了對往復式發電機連桿故障振動信號角域和值域的分析，實現驗證具有一定的可靠性。